Giben Y 3000 SPT 2006

mit automatische Hubtischbeschickung mit 4 Präzisions-

Spindeln, wodurch der Stapel immer gleichmäßig in der

richtigen Ebene gehalten wird.

Mit 4 angetriebenen Rollengruppen.

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Abmessungen Hubtisch: 6000 x 2200 mm

Beschickungsseite: seitlich links

(vom Bediener aus gesehen)

Max. Stapelhöhe: 450 mm

Höhe Hubtisch unten: zu definieren

Geschwindigkeit f. Hub- und Senkbewegung: 0,7 m/min.

Antrieb Hubtisch: 3 kW

Angetriebene Rollengruppe: 4

STANDARD KONFIGURATION

Nutzbare Schnittlänge: 6000 mm

Hubtischbeschickung: Ja

Arbeitshöhe: 950 mm

Sägeblattüberstand: 100 mm

Spannzangenöffnung: 117 mm

Maschinen Steuerung: G Drive  RT

Anzahl Spannzangen in X  verfahrbar: 1

Anzahl Spannzangen X und Y verfahrbar: 1

Anzahl Spannzangen fest: 1 Stück

Min. Materialstärke (mit Seitenausrichtung): 10 mm

Min. Materialstärke (mit Hubtischbeschickung): 10 mm

Min. Plattenabmessung (mit Hubtischbeschickung): 2400x1200 mm

Max. Plattenabmessung (mit Hubtischbeschickung): 5500x2070 mm

Max. Plattenabmessung (ohne Hubtischbeschickung): 5800x2010 mm

Sicherheitseinrichtung nach CE: inklusive

Versorgungsspannung: 400 V / 50 Hz

MASCHINEN KONFIGURATION

Maschinenbett:

Die Maschinenbettkonstruktion aus Stahl wird per Lichtbogen-

technik verschweißt und dann auf CNC-Maschinen gefräst und

endbearbeitet. Die steife Struktur des Maschinenbettes

garantiert sowohl die hohe Schnittqualität bei gleichzeitig hoher

Schnittgeschwindigkeit, als auch die enorme Langlebigkeit

der gesamten Maschine.

Sägeblattüberstand: 100 mm

Leistung Motor Hauptsäge: 7,5 kW

Leistung Motor Vorritzer: 2,2 kW

Durchmesser Hauptsägeblatt: 400 mm

Durchmesser Vorritzsägeblatt: 215 mm

Vorschubgewindigkeit Sägewagen Vorlauf: 1-170 m/min.

Rücklauf: 170 m/min.

Motorisierung Vorschub Sägewagen: Servo-Antrieb

Durchmesser Absaugstutzen unten (1x): 200 mm

Durchmesser Absaugstutzen oben (2x): 115 mm

Dank der steifen Maschinenbettkonstruktion werden die Massen bestmöglich verteilt, was eine Verwindung verhindert und somit einen absolut senkrechten Lauf des Sägeblattes garantiert.

Maschinentisch aus Stahl mit einzelnen, abnehmbaren Auflage-Elementen aus hochwertigem, langlebigem Material.

Der Sägewagen läuft auf zwei Rundführungen, die auf einer Ebene horizontal angebracht sind. Große Prismenrollen (Durchmesser 86 mm), mit federnd gelagerten Gegenlaufrollen, gewährleisten einen weichen linearen Vorschub, sowie einen sehr geringen Kontaktdruck und ermöglicht den nahezu verschleißfreien Lauf des Sägewagens.

Das Gewicht und die Kräfte, die auf den Sägewagen wirken, werden gleichmäßig auf die beiden Führungen (50/50) und auf jede einzelne Prismenrolle verteilt. Der Sägewagen läuft absolut Schmiermittelfrei auf den Führungen.

Die beiden Führungen sind weg von der Schnittlinie, außerhalb des direkten Staubbereichs, angebracht. Der Durchmesser der Führungsstangen beträgt

40 mm, diese sind somit die größten und stabilsten, in diesem Sektor verbauten Führungen.

Pneumatisches Schnellspannsystem; für den schnellen und komfortablen Werkzeugwechsel. Dieses System ist extrem betriebssicher, da es über einen Flansch mit Bajonett-Verschluss und Federkraft mechanisch gespannt und über eine pneumatische Schnellkupplung entriegelt wird. Der Flansch muss ca. 10° verdreht werden, um ihn abnehmen zu können.

Durch hervorragende Zugänglichkeit und die Tatsache, dass der Bediener keinerlei weiteres Werkzeug benötigt, gestaltet sich der Werkzeugwechsel sehr einfach und lässt sich in wenigen Sekunden durchführen.

Die Vorritzer Einstellung wird von außen vorgenommen. Die horizontale und vertikale Verstellung können bei laufenden Werkzeugen vorgenommen werden.

Hierzu muss weder die Sägewagenabdeckhaube geöffnet werden, noch die Motoren gestoppt werden.

Ein Probeschnitt kann umgehend durchgeführt werden. Die Fein-Einstellung wird mit einem speziellen Werkzeug vorgenommen.

Automatische Schnitthöhenregulierung garantiert den richtigen Eintauchwinkel des Sägezahns, abhängig von der Paket(-stärke) des aufzuteilenden Materials.

Hierdurch wird die Möglichkeit von Ausrissen auf der Oberseite des Materials (der obersten Platte im Paket) eliminiert, der bei komplett hochgefahrenem Sägeblatt,

beim Aufteilen von einzelnen (dünnen Platten/Paketen), auftreten kann.

Doppelter Druckbalken mit zwei unabhängigen Druckelementen auf beiden Seiten

der Schnittlinie; ermöglicht es, das Material immer, auch beim hinteren Besäumschnitt, zu spannen. Darüber hinaus wird der Kanal auf der gesamten Schnittlänge komplett geschlossen, was eine sehr effiziente Absaugung der Späne und des Staubes zur Folge hat und die Staubbelastung für den Bediener auf ein

Minimum reduziert.Der Schieber wird über ein beidseitiges Zahnstange - Ritzel System angetrieben.

Die Antriebseinheit (Servomotor) ist mittig auf dem Schieber angebracht und wirkt über eine Torsionswelle auf die beiden außenliegenden Antriebsritzel.

Die Ritzel greifen in Präzisions-Zahnstangen, welche an der Unterseite der Schieberführungen angebracht sind. Diese perfekt ausbalancierte Technik garantiert eine immer gleichbleibende hohe Genauigkeit der Schieberpositionierung, was wiederum eine hohe Wiederholungsgenauigkeit der Maße garantiert. Die Gdrive Steuerung kontrolliert mit Hilfe eines mitfahrenden Encoders die Position des Schiebers und steuert über die Software alle Bewegungen und Geschwindigkeiten des Schiebers, dieses optimiert die Schieberbewegungen, angepasst an die jeweilige Materialabmessungen und verhindert somit unnötige Wege und die Todzeiten während des Aufheizzyklussees werden minimiert.

GIBEN PM System: Die Bewegungen der 'X-Achsen' werden über die Software des G-Drive RT gesteuert. Das Führungssystem besteht aus Linearführungen, jede Spannzange wird über einen Servo-Motor und Zahnstange-Ritzel angetrieben.

Anzahl: Spannzangen in X verfahrbar: 1

Anzahl Spannzangen X und Y verfahrbar: 1

Anzahl Spannzangen fest: 1 Stück

Positioniergeschwindigkeit in X: 20 m/min.

Positioniergeschwindigkeit in Y: 20 m/min.

Maximaler Versatz in Y: 750 mm

Max. Anzahl der Streifen pro Spannzange: 2

Spannzangenbreite: 200 mm

Vorschubgeschwindigkeit Schieber: 1-90 m/min.

Rücklaufgeschwindigkeit Schieber: 90 m/min.

Schieberantrieb: Servo-Motor

GIBEN PM System: Die Bewegung der 'Y-Achse' wird über die Software des

G-Drive RT gesteuert. Das Führungssystem besteht aus Linearführungen, die gesamte Spannzangen-Einheit wird über einen Servo-Motor und Kugelumlaufspindel positioniert. Das sogenannte PM System hat einige Awards gewonnen.

Die PM System Innovation erlaubt 3 wichtige Anwendungen, die bislang mit der Standard Technik nicht möglich waren.

a) Als erstes ist hier die Positionierung der Spannzange in 'X-Richtung' zu nennen.

   Zum ersten Mal ist es möglich eine optimale Spannzangenposition auch bei               Schnittplänen mit Kopfschnitt zu garantieren und dieses Breiten unabhängig.

b) Zum ersten Mal ist es beim Queraufteilzyklus möglich, immer die optimale Spannzangenposition, in Relation zur Streifenbreite zu garantieren. Hierdurch wird eine Beschädigung (abklipsen) der äußeren Materialecken verhindert wobei garantiert bleibt, dass der Streifen mit maximaler Spannkraft gehalten wird.

c) Die Positionierung der Spannzangen in 'Y-Richtung' ermöglicht es zum ersten mal, differenzierte Queraufteilzyklen von zwei Streifen unterschiedlicher Breite, gleichzeitig durchzuführen.

Seitenausrichter motorisch angetrieben, mit automatischer Positionierung.

Die Bewegung der beiden Seitenausrichter (Bediener- und Schieberseitig) wird

vom G-Drive RT über einen Encoder kontrolliert. In Abhängigkeit der Teileabmessungen und der Position der 'Y-Spannzange' wird auf die Auf- und Abwärtsbewegung, sowie die Positionierung zum Winkelanschlag, gesteuert.

Die Seitenausrichter werden automatisch nach unten gesteuert und richten das Material (Paket) mit Hilfe von Gummierten Rollen (Durchmesser 55 mm) am Winkelanschlag aus.

Die Auf- und Abbewegung des Seitenausrichters erfolgt in einer diagonalen Bewegung, so dass die beiden Rollen, unabhängig voneinander, erst am Material anliegen, wenn die Endposition erreicht wird.

Die Seitenausrichter halten das Material während des Queraufteilens permanent am Winkelanschlag, erst kurz vor Ende des Zyklusses fährt der Schieberseitige

Seitenausrichter automatisch aus dem möglichen Kollisionsbereich. Durch die

diagonale Bewegung können die Kanten des Materials nicht beschädigt werden. Am Ende des Zyklusses fährt der vordere Seitenausrichtet hoch und positioniert sich für den nächsten Zyklus vor.

- Ausrichtweg: 70-2200 mm

- Minimal auszurichtende Streifenbreite: 70 mm

Der vordere Auflagenbereich ist mit Luftkissen-Auflagetischen versehen. (Bedienerseite).  Diese Auflagen erleichtern die Materialbewegung erheblich, wodurch der Bediener in der Lage ist, die Leistungsfähigkeit der Anlage maximal auszunutzen. Die Luftkissen-Auflagetische werden durch zwei Luftgebläse mit einer sehr hohen Leistung versorgt. Die Gebläse sind vom Bediener weg, hinter der Schnittlinie, unter den Auflagerollenschienen, platziert. Der Lärmpegel reduziert sich für den Bediener und die Betriebskosten werden ebenfalls gesenkt.

Leistung Gebläsemotor: 2,2 kW

Abmessung Luftkissenauflagetische: Anzahl 12 á 2000 x 510 mm

Der 2. Tisch ist verschiebbar

Die Bedienerseite ist links.

Optimale Ergonomie und Zugänglichkeit der Bedieneinheit;

Der Standard PC-Bildschirm und die Tastatur sind so auf einem drehbaren Schwenkpult angebracht, dass die Möglichkeit einer Beschädigung durch falsches Materialhandling minimiert wird.

Einer der Not-Aus-Schalter ist ebenfalls auf dieser Bedieneinheit angebracht.

GIBEN G-DRIVE RT kontrolliert alle Maschinenbewegungen direkt. Während des Aufteilens eines Schnittplanes, oder einer Simulation, wird das Maschinen-Layout und der aktuelle Schnittplan auf dem Bildschirm angezeigt. Alle Maschinenbewegungen, sowie alle Teile und vorzunehmende Bewegungen der Teile werden in 'Echt-Zeit' angezeigt.

Als Hilfe für den Bediener, die von ihm zu handelnden Teile, farbig angezeigt.

Die Direkt-Kontrolle des G-DRIVE RT für alle Maschinenfunktionen stellt die letzte Entwicklung in der Maschinendiagnose dar und ermöglicht somit eine optimale Fehlerdiagnose, um ein evtl. auftretendes Problem schnellstmöglich zu beheben.

Dem Bediener wird hierbei sowohl die Fehlermeldung im Klartext angezeigt, als auch mögliche Lösungen vorgeschlagen.

Darüber hinaus erlaubt das Betriebssystem Windows NT ein späteres updaten oder nachträgliches Einfügen in die Diagnose Bibliothek, wenn erforderlich.

SICHERHEITSEINRICHTUNG: Die beschriebene Maschine, wird entsprechend der CE-Norm gebaut. Dieses beinhaltet ebenfalls die Schutzgitter.

Jede Sonderanforderung, die Maschine jedweder anderen örtlichen/regionalen/nationalen Norm anzupassen, geht zu Lasten des Auftraggebers.

- Notaus-Schlagleiste, um ein Einklemmen durch den Druckbalken zu verhindern.

- Lamellenschutzvorhang, durch Plastik Flaps, um ein Eingreifen in die Schnittlinie

  während des Aufheizzyklusses zu verhindern. Darüber hinaus wird der Span- und

  Staubauswurf erheblich reduziert.

- die Sägewagenabdeckhaube kann zum Werkzeugwechsel erst geöffnet werden,

  wenn die Werkzeuge komplett zum Stillstand gekommen sind.

- Sägewagenrücklauf kann nur erfolgen, wenn die Werkzeuge unter Tischniveau

  abgesenkt sind.

- Not-Aus-Schalter sind gut sichtbar, sowohl auf dem Bedienpult, als auch am

  äußersten, rechten Auflagetisch angebracht und sehr leicht erreichbar.

Technische Aussattungsmerkmale

Maschinenkonstruktion nach CE-Norm

Motoren nach Schutzklasse IP55

Elektrische Norm: IEC

Druckluftverbrauch bei 6 bar: ca. 30 l/min.

Luftgeschwindigkeit Absaugung: ca. 30-35 m/sec.

Farbe:

RAL 7035 (Lichtgrau) für die tragenden Teile

RAL (Türkis) für die verfahrenden Teile der Maschine

Versorgungsspannung: 400 V/50 HZ.

Steuerspannung: 24V /50 Hz

Die physikalische Beschaffenheit des Material kann die Schnittqualität bei maximaler Pakethöhe beeinflussen. Deshalb ist die Schnittqualität abhängig von der Schnittgeschwindigkeit und dem eingesetzten Werkzeug.

Die Maschinentischauflage sind so konstruiert, dass eine Oberflächenbeschädigung des aufzuteilenden Materials nahezu ausgeschlossen ist.

Die Platten und/oder die Pakete sollten keine überstehenden, oder aufgequollenen Kanten haben.

Y 3000 SPT 6.0 x 2.2

1,00

Stk

Nutzbare Schnittlänge: 6.000 mm

Anzahl Rollenschienen im Schieberbereich: 18 Stück

Abmessungen Hubtisch: 6.000 x 2.200 mm

(mit Aussparungen für Staplergabeln)

Anzahl freilaufender Rollengruppen: 24 Stück in Standardausführung

Anzahl angetriebende Rollengruppen: 4 Stück

Anzahl Frontalausrichter: 4 Stück

Anzahl Luftkissentische: 12 Stück

Vorstapelrollenbahn

1,00

Stk

siehe unten Erklärung Beschickungslogik u. Vorstapelrollenbahn

angetriebene Rollengruppen zur

Beschickung  von der Seite

2. Ebene für Vorstaplerrollenbahn

1,00

Stk

Die Beschcikungslogik wurde im Gespräch in Bologna wie folgt fest-

gelegt: Beschickung der Pakete erfolgt aud die Hebebühne der Maschine.

Die Pakete werden dann manuell von der Hebebühne auf das untere

oder das obere Niveau der doppelstöckigen Vorstapelrollenbahn ein-

gefahren oder direkt vom Hubtisch verarbeitet. Ein Paket kann wiederum

manuell vom unteren oder oberen Niveau der doppelstöckigen Vorstapel-

rollenbahn auf die Hebebühne der Maschine eingefahren werden.

Die Eingriffstaschen für die Gabeln des Staplers entfallen für die Vorstapel-

rollenbahn und werden nur für den Hubtisch in Standardausführung aus-

geführt.

angetriebene Rollengruppen

zur Beschickung von der Seite

Hochleistungs-Drehvorrichtung MR

1,00

Stk

für die Kopfschnitt-Logik; halbautomatisch;

max. Dialoge des Material 380 mm; Voraussetzung

ist die Ebenheit des Material, d. h. keine Wellen,

extreme Stärkentolleranzen, oder aufgequollenen

Ecken (Kanten)

Etikettendrucker an der Maschine

1,00

Stk

inkl. Drucker

Funktionen: Einlesen Daten von Datei AD in ASCII-

Format gemäss Protokoll GIBEN

- Einlesen Datei LBL

inkl. Etikettenlayout für Fixmasse - Reste - Kantenteile

in StandardausführungMit LD file

Autom. Vorritzer-Einstellung

1,00

Stk

vom Bedienpult aus

Optisave Basic

1,00

Stk

Einzige, vollwertige, am Markt verfügbare 32-Bit-Version der GIBEN-Optimierungs-Software zur komfortablen Erstellung von Zuschnittplänen mit allen Komponenten, die für eine Ansteuerung der GIBEN Maschine über Netzwerkanbindung, Online (seriell) oder andere Übertragung der Daten erforderlich sind.

Netzwerkkarten und Netzwerkkabel sind kundenseitig zu stellen.

Eingabemaske variabel editierbar: Ja

Bedienung der Software über Maus: Ja

Bedienung der Software über Tasten: Ja

Trennplanübersicht: Ja

Anzahl der Trennpläne nebeneinander wählbar: Ja

Ausdrucken: Schnittpläne u. Zusammenfassungen: Ja

Grenzen der Teilelänge: keine

Grenzen der Teile mit gleichem Maß: keine

Max. Anzahl Maßzeilen: 2.000

Max. Stückzahlen in einer Maßzeile: 99.999

Max. Angaben Länge/Breite: 10.000

- Kostenorientierter Rechenweg nach Material- und Arbeitszeit, entsprechend

  kundenspezifischer Bedingungen

- Import/Export von Daten aus übergeordneter Software (PPS, Sortierprogrammen,

  Windows-Anwendungen, Excel, Access, etc.)   OPTION

- Etikettendruck im Büro oder an der Maschine in absoluter Produktionsreihenfolge

  OPTION

Die Software kann als echtes Produktionsinstrument eingesetzt werden und verfügt über viele weitere, optionale Module wie Plattenlager, Resteverwaltung, Statistikangaben, Kostenkalkulation, Stapelplatzverwaltung, Stapellisten, etc. die kundenspezifisch (Material, Maschine, Umfeld, etc.) angepasst werden können.

Netzwerklizenz

1,00

Stk

inkl. 2 Lizenzen, zum gleichzeitigen Arbeiten an 2 Arbeitsplätzen

z. B. 1 x AV + 1 x an der Maschine