SCM morbidelli Universal X5 HD 31 2012

ALLGEMEINE MERKMALE
CNC - Bearbeitungszentrum mit festem Maschinentisch und beweglichen Aggregatsträger im Portalausführung für Bohr- und Fräsbearbeitungen von Platten aus verschiedenen Materialen (Spanplatten, MDF, Massivholz, Kunststoff usw).

MASCHINENSTRUKTUR
Die Basisstruktur ist eine monolitische Konstruktion aus dickwandigem Stahl.
Sie ist durch eingeschweisste Teile über das gesamte Maschinenbett versteift und dadurch extrem stabil. Die verwendete Tischform, mit einer großen Basis, ist das Geheimnis um dauerhafte Präzision und Stabilität zu gewährleisten. Das Layout der Maschine erlaubt dem Benutzer einen optimalen Arbeitsablauf trotz einem Minimum an Platzanforderung.
Der mobile Portalträger ist aus einem soliden Monoblock gebaut. Er wird in X-Richtung auf prismatischen geschliffenen Führungen über Kugelumlaufschlitten positioniert. Auf diesem mobilen Aggregatstraeger ist das Arbeitsaggregat wiederum auf prismatischen, geschliffenen Führungen und dem Kugelumlaufschlitten befestigt. Achsbewegung mittels 'Brushless' -Motoren in der X- /Y- / Z- Achse. Das Antriebssystem erfolgt in X über einen vorgespannten Präzisionzahnstangenantrieb, in Y-/Z Achse über geschliffene Kugelumlaufspindeln der höchsten Präzisionsklasse.

ACHSENBEWEGUNG
Die Verschiebung aller Achsen erfolgt auf Prismen-Linearführungen mit großem Querschnitt und Kugelumlaufschuhen mit großer Auflagefläche, die ein optimales Gleiten auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen sicherstellen. Die präzise und schnelle Positionierung des beweglichen Portals (X-Achse) erfolgt durch Ritzel und Zahnstange mit schrägen Zähnen. Kugelumlaufschrauben mit großem Querschnitt gewährleisten die genaue Positionierung der Arbeitseinheit entlang des beweglichen Portals (Y- und Z-Achse). Die perfekte mechanische Dynamik und die maximale Positioniergenauigkeit werden von den qualitativ hochwertigen Antrieben und Bürstenlosen Motoren gesteuert.

STANDARD GESTALTUNG DER MASCHINE
Fräse mit Positionierung auf 5 Achsen von 11kW (15HP) HSK63, 1200-20000 U/min
Die Bearbeitungseinheit besteht aus einem starken Motor von 11 kW (15 HP), der flüssig gekühlt wird und zu Positionierungen auf 5 Achsen fähig ist.
Diese Eigenschaft ermöglicht, Bearbeitungen durch ein Werkzeug, das in jeder Richtung orientiert werden kann, zu erledigen; deshalb braucht man nicht zu viele eckige Aggregaten.
Die Basisstruktur der Fräsaggregat stützt sich auf ein Zeichnen mit zwei nicht orthogonalen Achsen, die sich neben dem Werkzeug kreuzen. Diese Eigenschaft garantiert einen stämmigen Träger für Schwerefräseanwendungen.
Dank den nicht orthogonalen Achsen ist es möglich, zahlreiche Wiederpositionierungen zu erledigen, ohne zu viel Raum zu benutzen. Dieses erlaubt die Bearbeitung von komplexen Geometrien ohne die Gefahr auf Zusammenstoß mit dem Bearbeitungsstück und die Erreichung von einem Winkel von -10° in Bezug auf den Tisch der Maschine. Alle Bearbeitungen werden dank der kleinen Dimension der Gruppe in Bezug auf die Rotation Achse des Spindel erleichtert: wenn die Gruppe in horizontaler Position liegt, ist die Dimension nur 35mm.

ARBEITSTISCH TV
Der Arbeitstisch ist ausgelegt um dem Bediener die maximale 'Bewegungsfreiheit' zu garantieren. Das Vakuumschnellspannsystem gewährt maximale Flexibilität bei einer exakten Positionierung und einem optimalen Halt der Werkstücke.
Der Tisch besteht aus beweglichen Konsolen die auf geschliffenen Führungen mit Kugelumlaufschuhen in X verstellt werden und ein spezielles Profil zur Gewährleistung der maximalen Steifheit aufweisen. Jede Konsole kann mit verstellbaren Saugern in Y gerüstet werden, die in der Lage sind, das zu bearbeitende Werkstück zu klemmen. Die Konsolen und die Sauger können unabhängig voneinander, anhand pneumatischer Vorrichtungen mit Drucktastenbetätigung in der gewünschten Position arretiert werden. Das Vakuum gelangt ohne äußere Schläuche von der Konsole direkt zu den Saugern, und dank einer Reihe von automatischen, auf der Konsole angeordneten Ventilen,
die durch die Sauger selbst betätigt werden, unabhängig wo diese positioniert sind. Die nicht an der Bearbeitung beteiligten Sauger können schnell von der Arbeitsfläche entfernt oder von Vakuumaufspannung mittels eines manuell bedienbaren Ventils, das sich auf der Oberseite desselben Saugers befindet, ausgeschlossen werden.
Der Arbeitstisch beinhaltet außerdem eine Reihe von Bezugsanschlägen im hinteren und mittleren Bereich, die entsprechend der jeweiligen Werkstückabmessungen über Programm gesteuert werden.

UNTERDRUCKANLAGE
Alle Bauteile der Vakuumanlage (Ventile, Rohre usw.) sind entsprechend bemessen, um stets den maximalen Durchfluss und den höchsten Vakuumwert zu erzielen, die von der Pumpe generiert werden. Das direkt auf dem Arbeitstisch positionierte digitale Vakuummeter sorgt für die ständige Kontrolle des tatsächlich erzielten Vakuumwerts.
Die Unterdruckanlage hat folgende Bestandteile:
' Vakuumpumpe
' Magnetventile zur Öffnung/Schließung der Kreisläufe
' Filter in der Linie zum Schutz der Pumpe
' Digitales Vakuummeter, das entsprechend der Durchlässigkeit des zu bearbeitenden Materials programmierbar ist

HARDWARE / SOFTWARE
Alle verwendeten elektrischen und elektronischen Bestandteile wurden nach den internationalen Sicherheitsstandards gewählt.
ELEKTRISCHE/ELEKTRONISCHE UND CNC STEUERUNG
Die Universal ist mit einer Leistungsfähigen NC Steuerung ausgerüstet.
Die Benutzung eines integrierten Office PC, gibt der NC Steuerung einen unvergleichlichen Vertrautheitstand: die Software arbeitet unter Windows und erlaubt eine schnelle und wirksame Programmierung, die auch für ungeübte Anwender leicht erlernbar ist. Das System ist offen und erlaubt Anschluss von CD-ROM Laufwerk, Audio-Karte.
Barcodeleser, Modems, Drucker Scan-Systeme etc. Desweiteren ist die Installation sämtlicher Netzwerksysteme, sowie aller im Handel frei erhältlichen CAD-Programme möglich. Um Platz zu reduzieren wird der Schaltschrank unter dem Maschinentisch positioniert. Der Bediener arbeitet an einem separates Pult mit Rollen das frei positioniert werden kann.
Haupteigenschaften Software
' Betriebsumgebung Windows mit Funktionen wie: Kopieren, Einsetzen, Andern, Löschen, Eigenschaften, Pull-down-Menü, Schnellmenü mit rechter Maustaste, multiples öffnen mehrerer Fenster usw.;
' Steuerung der Werkzeugbestückung mit Anzeige des Werkzeugs und grafischen Hilfen zur Vermeidung von Direkter DXF - Import;
' Bohr- und Fräsoptimierung;
' Bohr- und Fräsoptimierung; Grafische Hilfen; zum vereinfachen der Bohr- und Fräsbefehle;
' Grafische Anzeige des zu bearbeitenden Werkstücks, um eine schnelle Kontrolle des Programmergebnisses durchführen zu können;
' Parameterprogrammierung, um das Programm der Plattengröße anzupassen ohne ein neues;
' Programm zu schreiben; Erstellung von Makros in wenigen Minuten;
' Erstellung von Programmblocks, die in andere Programme kopiert werden;
' Selbstdiagnose und Anzeige eventueller Fehler mit Online;
' Benutzerhandbuch zum einfachen Verständnis und zur Lösung der Fehler;
' Grafische Hilfe beim Positionieren der Vakuumsauger;
' Programmausführung mit Barcode.

Technische Merkmale
Bewegungsgeschwindigkeit der X Achse m/min 45
Bewegungsgeschwindigkeit der Y Achse m/min 60
Bewegungsgeschwindigkeit der Z Achse m/min 15
Motorenleistung der Elektrospindel (S1) kW 11
Verfahrwege der Z-Achs mm 400
Maschinengewicht ca. Kg 4100

ARBEITSFELD
X=3050mm
Y=1350mm
Z=160mm (max arbeitendicke)

Sicherheitsvorrichtung mit Bumper
Um den beweglichen Fahrständer sind Schutzpolster mit Sensoren eingerichtet (Bumper), die sofort die Maschine anhalten, wenn es ein Kontakt mit einem Hindernis gibt.
Vorteile dieses Systems gegenüber der Trittmatte:
' kompletter Arbeitsbereich bei der Pendelbearbeitung zur Verfügung
' Möglichkeit grosser Plattenim Pendel zu bearbeiten
' besserer Schutz bei gleichzeitig besserer Sichtmöglichkeit während der Bearbeitung
' mehr Sicherheit für den Bediener
' mehr Bewegungsfreiheit um die Maschine während der Bearbeitung
' der Platzbedarf verringert sich mit der Bumperlösung

CE Bescheinigung für das Sicherheitssystem

Sicherheitsgitter (Universal X5 HD 31)
Schutzgitter seitlich und hinten

Aut. Zentralschmierung über die CNC-steuerung geregelt
Die Schmierung der Kugelumlaufspindeln der X-Y und Z-Achsen werden über die CNC-Steuerung in regelmäßigen Abständen geregelt. Drucküberwachung und Füllstandkontrolle des Vorratsbehälters.

Zentralabsaugstutzen
mit automatischen pneumatischen Umschaltklappen Zentralanschluss D = 250 mm
Die verschiedenen Absaugbereiche werden zentral zusammengefasst. Durch die Umschaltklappen wird nur der Bereich abgesaugt, mit dem bearbeitet wird. Dadurch verringert sich die benötigte Absaugmenge auf 3.200 cbm/h.

Spänetransportband

Fräsaggregat HSK-63 PRISMA mit 11kW

Vorderer mitfahrender Werkzeugwechsler HSK mit 12 Positionen
Automatischer Werkzeugwechsler mit 12 Plätzen
' Montiert an der Vorderseite des Supports
' mitfahrend in X-Richtung
' Achsabstand von Platz zu Platz 102 mm
' max. Werkzeuggewicht pro Platz 4 Kg
' max. Gesamtgewicht im Wechsler 25 Kg
' max. Werkzeugdurchmesser 300 mm
Werkzeugwechsler mit Schnittstelle HSK 63F

Bohraggregat 18 vert.Spind.+4+4 hor.Spind.+Säge
Die Bohreinheit besteht aus einer robusten Grundkonstruktion in der die einzeln Bohrspindeln in geschliffenen Bronzehülsen positioniert werden.
Das Arbeitsaggregat besteht aus:
10 einzeln abrufbare Bohrspindeln, in X - Richtung
8 einzeln abrufbare Bohrspindeln, in Y - Richtung
4 Horizontalspindeln (2+2), für Bohrungen in X - Richtung
4 Horizontalspindeln (2+2), für Bohrungen in Y- Richtung
1 Nutsäge Aggregat (Durchmesser max. 120mm) in X- Richtung

Tisch TV MORBIDELLI mit 6 Supporten L=1300
Das Bearbeitungsarea ist für eine praktische, sichere und einfache Verwendung und für eine schnelle Rüstung auf der ganzen Bearbeitungseinheit geplant.
Mit:
' 6 Supporte L=1300 mm, mit glatter Bewegung dank 4 Kugelumlaufbuchsen auf der X-Achse laufen; die Kugelumlaufbuchsen sind vorher auf runden gehärteten Führungen aufgeladen, die sich in zentraler Lage in Bezug auf die Platten befinden, um hohe Stabilität bei jedem Gebrauch sicherzustellen
' Automatisches Blockierungs- und Trägerauskupplungssystem; es funktioniert auf Gleitführungen über pneumatische Zylinder, die durch eine Drucktaste kontrolliert werden; diese Taste wird mit Ergonomie aufgestellt, um eine einfache Bewegung der Platten zu ermöglichen.
' Vakuum Pumpe 90 (108) m3/h 50 (60) Hz.
' 12 Zylinderdeckleisten, die automatisch und mit Presseluft aufgelegt um Platten fixiert werden zu jeder Größe entlang der X-Achse einzureihen.
' 2 seitliche Zylinderdeckleisten, die automatisch und mit Presseluft aufgelegt werden: eine links und eine rechts, um Platten zu jeder Größe entlang der X-Achse einzureihen. Alle Deckleisten werden automatisch durch das Programm in Bezug auf die Art von Bearbeitung geleitet.

Arbeitsfelder A und D.
Der Arbeitstisch wird durch die pneumatische Anlage, die Hinweisdeckleisten und das Software ausgestattet, um höchstens 2 Platten auf 2 Arbeitsfelder: A und D bearbeiten zu können.--

1x 4 Positionierhilfen auf TV MORBIDELLI Tische

12x Sauger TV MORBIDELLI X=145 Y=145 H=50
Abmessungen der Auflagefläche : 145 x 145 mm;
Höhe des Saugers: 50 mm;
Gesamtabmessung in X: 148 mm;
Integriertes Leerabschlussventil;
Ideal für die Blockierung von kleinen und mittleren Stücken, dank der breiten Leerfläche.

6x Drehbare Sauger TV MORBIDELLI X=145 Y=55 H=50
Abmessungen der Auflagefläche 145 x 55 mm;
Höhe des Saugers 50 mm;
Nützlicher Durchgang auf Z: 23 mm;
Gesamtabmessung in X: 145 mm;
Integriertes Leerabschlussventil;
Handrotation des Saugers jede 15° (24 Positionen);
Ideal für die Bearbeitung von kleinen Werkstücken und/oder von unregelmäßigen Flächen; das integrierte Drehbarsystem garantiert nämlich die höchste Gebrauchtflexibilität.****

Laservorrichtung für die Saugerpositionierung

2x Vorrichtung für überfurnierten Teile an den seitl/Anschläge

4x Vorrichtung für überfurnierten Teile an den hint/Anschläge

6x Zweiter Anschlägsreihe Hub 135

1x 2 Zusätliche Seitliche Anschläge Hub 135

1x UPGRADE - Vakuumpumpe 250 (300) m3/h 50 (60) Hz

4x Niederhalter für pneumatische Anschläge

1x NC Verwaltung mit PC Office

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