SCM morbidelli M90 2022

+++ Sonderpreis Ausstellungsmaschine Garbsen +++

<?xml:namespace prefix = 'o' ns = 'urn:schemas-microsoft-com:office:office' />

Inkl. 3 Tage Software-Vorabschulung in Nürtingen      
Inkl.4 Tage Inbetriebnahme/Einweisung
zzgl. Frachtkosten

+++ Zwischenverkauf vorbehalten +++

<?xml:namespace prefix = 'u1' /><?xml:namespace prefix = 'u2' /><?xml:namespace prefix = 'v' /> 

Das Bohren und Fräsen Made for You!

Dieses numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Fräsen und Bohren ausgestattet um jeder Anforderung im Bereich der Holzbearbeitung Stand zu halten.

- Höchst leistungsfähig - mit Bohrspindeln mit 8.000 U/min und Ro.Ax. Technologie, die stabilste Spindel, die es überhaupt auf dem Markt gibt, mit mehr als 1.000 wartungsfreie Anwendungsstunden.
- Optimal und umfassend ausgestattet - die Sauger können mit dem TV FLEX Arbeitstisch einzeln konfiguriert werden um die Maschine individuell den Anforderungen entsprechend auszustatten.
- Leichtes und verständliches Programmieren dank der integrierten Cad-Cam MAESTRO CNC Software
- Einfach zu bedienen, durch das herabgesetzte Maschinengestell ist der Arbeitstisch jederzeit zugänglich. Der Schaltschrank und die Vakuumpumpe sind im Maschinenbett integriert und in der Variante PRO SPACE sind keine zusätzlichen, baulichen Schutzvorkehrungen notwendig.

Tragende Struktur
Die tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stabil gerippt und sehr robust. Die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um bei sämtlichen Arbeitsbedingungen ständige Präzision zu bieten. Die Maschine muss nicht am Boden verankert werden.

Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die stärksten Beanspruchungen widersteht und somit für eine qualitativ gehobenere Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel verankert wird und das auf prismatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet.

Die Arbeitseinheit ist daran befestigt und bewegt sich entlang Y und Z ebenfalls auf prismatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf.

Die Bewegung der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Traverse der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Kraftübertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine höhere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.

Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb.

Die vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung sowie Verlangsamung widersteht.

Die Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für eine qualitativ sehr hohe Feinbearbeitung da Vibrationen gänzlich ausfallen.

Das Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit 'Brushless' Motoren, die von statischen Invertern angetrieben werden. Diese sorgen für:

- Reduzierte Bearbeitungszeiten dank der verbesserten Beschleunigung
- Bessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großer Auflösung
- Wegfall von Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter Encoder
- Wegfall von den allgemeinen Wartungstätigkeiten da es mit dem 'Brushless' System keine Bürsten gibt

Die Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industrielles numerisches Steuerungsmodul mit digitaler Datenübertragung und 'CAN OPEN BUS' Technologie die nicht nur die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit erreicht, sondern ist auch gegen elektromagnetische Interferenzen von außen geschützt.

Diese Faktoren beeinflussen die Leistung des Bearbeitungszentrums erheblich positiv indem die Bearbeitungszeiten mindestens um 20% reduziert werden und dabei die Ausführung von komplexen Tätigkeiten mit der allergrößten Genauigkeit ermöglichen.

Standardausrüstung
Morbidelli ist serienmäßig ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:
- Das 'PRO SPACE' Sicherheitssystem: durch die fehlende Umzäunung um die Maschine herum, hat der Bediener einen einfachen Zugriff auf den Arbeitstisch, 360° um die Maschine herum, ohne auf das Programmende warten zu müssen. Die Höchstgeschwindigkeit der X-Achse, die im Sinne der rechtsgültigen Sicherheitsvorschriften über die Software auf 25 m/min eingestellt ist, gibt dem Bediener die Möglichkeit an der Maschine absolut sicher zu arbeiten.
Dank dem PRO SPACE System, braucht Morbidelli nur sehr wenig Platz; dies ist auch der exklusiven Lösung zu verdanken womit der elektrische Schaltschrank und die Vakuumpumpe direkt im Maschinenbett montiert sind und aus diesem Grunde die Maschine auch im kleinsten Raum aufgestellt werden kann. Evtl. Bereits existierende Maschinen müssen vom Kunden nicht verstellt werden, was eine Zeit- und Geldersparnis bedeutet.
- Schutz mit BUMPERS (konform mit CE 2006/42); die Arbeitseinheiten sind mit einem Schutzkäfig aus gelöteten Metallplatten umzäunt.
Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet das eine sehr gute Sicht bietet und aus schleuderfestem Material besteht. Dieses kann während der Wartung geöffnet werden.
Auf der rechten und linken Seite des Käfigs sind weiche, kontaktempfindliche Kissen angebracht: im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Hindernis, sorgen die an den Kissen angebrachten Sensoren für eine sofortige Unterbrechung der  Maschinentätigkeit. Die Maschine wird in den „Not-Halt' Zustand versetzt.
Das Fehlen von Sicherheitsvorkehrungen am Boden, gibt dem Bediener die allergrößte Bewegungsmöglichkeit rund um die Gesamtbreite des Arbeitstisches auszunutzen.
- KABELGEBUNDENES, BEWEGLICHES BEDIENFELD: praktisches Zubehörteil wodurch der Bediener alle wichtigen Befehle der Maschine sofort zur Hand hat ohne stets auf die Hauptkonsole zurückgreifen zu müssen. Durch diese Fernkontrolle ist es möglich sich der Maschine zu nähern und die X-Y-Z-Achsen halbautomatisch zu bewegen, Bohrspindeln zu wählen, die Geschwindigkeit zu regeln usw.
Vor allem ist das bewegliche Bedienfeld für die Kontrolle der Bearbeitungen nützlich, wenn diese ausgeführt oder nur simuliert werden um die Programmierung zu kontrollieren bevor mit der automatischen Produktion gestartet wird.
- ZENTRALES UND OPTIMIERTES ANSAUGSYSTEM Die einzelnen Saugleitungen, eine für jede einzelne Einheit die in der Maschine installiert sind, werden zu einem einzigen Ausgang geleitet. Im Inneren der Fördertechnik sind pneumatische Ventile angebracht die von der numerischen Steuerung gesteuert werden und die nur dann aktiviert werden um die entsprechende Leitung zu öffnen, wenn das entsprechende Aggregat in Betrieb ist; dadurch wird der Saugfluss einzig und allein an der Einheit verwendet die gerade in Betrieb ist. Dies führt zu einem besseren Reinigungsergebnis des Werkstücks, einem reduzierten Energieverbrauch und einer geringeren Lärmbelästigung.
- LUFTDRUCK MULTIPLIKATOR (nur für den Bohrkopf) vermittelt den Ro.Ax. Spindeln einen größeren Schub während der Betriebsphase; da jede Spindel mehr als 64 kg wiegt, kann jede Spindel die maximale Leistung beim Eindringen erzielen, auch bei besonders widerstandsfähigen Stoffen.
- AUTOMATISCHER SCHMIERKREIS, eine Schmierpumpe die von der numerischen Steuerung gesteuert wird sorgt dafür, dass die mechanischen Bestandteile entlang der Bewegungsachsen zu gegebenen Zeitabständen richtig geschmiert werden (Hilfsgleitschuhe, Zahnradketten, Ritzel, Schrauben mit Kugelrücklauf usw.). Dieses System garantiert die automatische Ausführung einiger standardmäßigen Wartungseingriffe.
Geht das Fett in der Pumpe zu Ende, wird an der Steuerkonsole der Maschine eine Alarmmeldung ausgegeben um den Bediener darauf hinzuweisen, dass neues Fett aufgefüllt werden muss.

HINWEIS: für den Bohrkopf, falls ausgerüstet, wird ein anderes Wartungsprogramm angewendet da:

- enorm längere Schmierintervalle erforderlich sind (bis zu insgesamt 1000 Stunden zwischen zwei aufeinander folgenden Wartungen)
- ein anderes Schmierfett verwendet wird
- eine reduzierte Schmiermenge verwendet wird (bitte richten Sie sich nach der Bedienungsanleitung)
- VAKUUMANLAGE, alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden so bemessen, dass immer die maximale Leistung und der von der Pumpe der größte Vakuumwert erbracht werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden die ein sicheres Arretieren auch kleiner Werkstücke mit unterschiedlich geometrischen Formen garantieren.
- PC-NETZVERBINDUNG, eigens vorgesehener Anschluss um PC-Office über Kabel an das Firmennetz zu verbinden um die Datenübertragung in Echtzeit von/zu der Maschine zu ermöglichen.

- ARBEITSTISCH MIT TRAVERSEN
Der Arbeitstisch wurde entworfen um dessen Funktionen praktisch und sicher anwenden zu können und, vor allem, um vom Bediener einfach und schnell konfiguriert werden zu können.

'Freie' Sauger, also nicht an den Arbeitstisch gekoppelt. Jeder Sauger ist mit Sicherheitsarretierungen fest an die Traverse befestigt: mechanisch, durch das untere Profil, das in die Oberfläche des Arbeitstisches eingeklemmt wird, und pneumatisch durch das bewegliche Seitenprofil, das sich über die Gesamtlänge des Tisches erstreckt, sich nach außen hin ausbreitet und den unteren Teil des Saugers fest zusammenhält.

Beim Beschicken/Entnehmen bleiben die Sauger eingespannt: somit wird jegliche versehentliche Bewegung vermieden.



Der Vorteil dieser Technologie ist die große visuelle „Sauberkeit' und die gebotene Möglichkeit auch kleine Stücke mit mehreren Saugern arretieren zu können: dadurch können alle Arbeitstische mit einem minimalen Abstand zueinander bewegt werden. Alle Vakuumleitungen zum Verbinden der Sauger stehen somit nicht im Wege.

Dank ihrer besonderen Form, können die Sauger dicht nebeneinander aufgestellt werden und so, je nach Bedarf, die Vakuumoberfläche bilden die notwendig ist um Stücke jeder beliebigen Form festspannen zu können.

Die Traversen aus geschliffenem Spritzgussaluminium gleiten mit ihrer großen Auflagefläche entlang der X-Achse auf gehärteten Schienen mit rundem Querschnitt. Sie werden fest und sicher durch zwei pneumatische Bremsen arretiert/freigegeben - eine Bremse auf der vorderen und eine auf der hinteren Gleitschiene.

Diese Technologie bietet die Sicherheit einer einfachen und ergonomischen Bewegung und ein genaues Positionieren.

Das Vakuum womit die Stücke gehalten werden, wird in den Innenraum der Traversen aus Druckgussaluminium geleitet und sorgt dort durch druck betriebene Kugeln für den Unterdruck in den Saugnäpfen, die frei und ohne mechanische Bindungen aufgestellt werden können.

Jede Halterungsschiene ist mit zwei zylindrischen, integrierten Bezugsanschlägen ausgestattet, die pneumatisch aktiviert und verschoben werden:

- die erste Reihe befindet sich im hinteren Teil der Traverse die zum Arretieren und Verarbeiten von großen Platten verwendet wird
- die zweite Reihe befindet sich im mittleren Bereich der Traverse, die zum Arretieren und Verarbeiten von Platten mit reduzierten Abmessungen verwendet wird.

An den Enden R und L des Arbeitstisches gibt es 4 weitere Bezugsanschläge (2R + 2L) die ein seitliches Ausrichten zu den hinteren Anschlägen von Platten jeder Abmessung ermöglichen. Dadurch können „linke' und „rechte' Teile verarbeitet werden und es kann auch eine Pendelverarbeitung ausgeführt werden, um die Produktivität der Maschine zu erhöhen.

Je nach Verarbeitungsart werden alle Anschläge automatisch vom Programm verwaltet.



Der Vakuumbetrieb zum Halten der Werkstücke erfolgt über einen Pedalschalter: so kann der Bediener die Werkstücke mit beiden Händen völlig ergonomisch beschicken oder ausgeben.

Außerdem können die Traversen mit seitlichen Halterungen ausgestattet werden die pneumatisch rauf- und/runterfahren und auf die der Bediener die zu verarbeitende Platte ablegt um sie dann bequem gegen die Bezugsanschläge zu schieben.
Diese Funktion ist auch dazu da um das Werkstück von den Saugnäpfen zu trennen nachdem die Bearbeitung beendet wurde.

Das Maschinenbett ist so designed, dass anfallende Verarbeitungsreste, Späne und Staub vom Arbeitstisch auf das darunterliegende Spänetransportband gelangen und entsorgt werden. (Option auf Anfrage - Transportrichtung von rechts nach links)