SCM Startech CN 2018

HAUPTMERKMALE

TECHNISCHE DATEN

ALLGEMEINE MERKMALE
Universelle CNC-Bohrmaschine mit Arbeitstisch mit festem Portal und beweglichem Werkstück zur Ausführung folgender Bearbeitungen:
- Vertikalbohrungen auf der Plattenoberfläche
- Horizontalbohrungen auf allen vier Werkstückseiten
- Nut Fräsungen mit integrierter Nut Säge in 'X' Richtung

Selbsttragende Struktur
Maschinengestell aus Stahlrohrkonstruktion, um eine große Basis für die Aufnahme des Arbeitstisches zu bieten. Die Struktur ist positioniert auf 3 Füße, die sich selbst ebnen. Der elektrische Schaltschrank ist in dem Maschinengestell integriert.

Mittlerer Bakelitauflagetisch 'Easy Motion':

- ein MDF Sektor zur Ausführung von durchgehenden Bohrungen, automatisch wegschwenkbar für Horizontalbohrungen
- eine Einlaufrolle, die die Plattenbeschickung erleichtert
- eine hintere Rollenbahn, die das Gleiten der Platten erleichtert
- linker und rechter Anschlag
- ein mittlerer Ausrichter mit manueller Verstellung
Es ist nötig, die linken und rechten Anschläge anzuwenden, um die zwei gegenüberliegenden Plattenseiten horizontal in 'X' Richtung zu bohren.
Plattenpositionierung entlang der X-Achse mittels Sauger.

Aggregatträger
Es handelt sich um eine Portalstruktur aus Stahlrohrkonstruktion. Auf dem Portal ist das Hauptarbeitsaggregat installiert.

F10L Bohraggregat

Beinhaltet:
- 7 unabhängige Vertikalspindeln
- Bohrer Aufnahme D10 mm
- Abstand zwischen den Spindeln 32 mm
- 2 horizontale Bohrköpfe, 1 in X Richtung mit einem Bohrer, 1 doppelter Bohrkopf in Y Richtung (1 + 1 Bohrer Aufnahme D10 mm)
- Drehzahl 3350 U/min
- 1 integriertes Sägeaggregat in X (max. Durchmesser 100 mm)
- Sägeblattdrehzahl 4300 U/min
- Motorleistung 1,5 kW
- vertikaler pneumatischer Laufweg pro Spindel 70 mm
- horizontaler pneumatischer Laufweg des Bohraggregats

Positionierung des Werkstücks und Antrieb des Arbeitsaggregats
Ein CNC-gesteuerter Sauger spannt das Werkstück und positioniert es während der Bearbeitung auf sequentielle Weise unter dem Arbeitsaggregat. Die Bewegung in X und Y Achse erfolgt auf THK Führungen mit Übertragung auf verstärkten gezahnten Riemen.Die Bewegung in Z Achse erfolgt pneumatisch auf 'Ball-bushing' Führungen mit Positionierung auf Anschlag einstellbar über die CN.Die Positionierung der Arbeitsaggregate erfolgt über Technologie und Antriebe mit Gleichstrommotoren.

CNC-STEUERUNG
Die Steuerung wurde speziell entwickelt für den Einsatz in Bohr- und Fräsmaschinen.
CN
- 7' Farbbildschirm mit Touchscreen Funktion
- Alphanumerische Tastatur
- Selbstdiagnose und eventuell auftretender Fehlermeldungen oder Störungen, in der Sprache des Bedieners

Programmierung
- Programmierung über die CN
- automatische Optimierung der Bohroperationen
- Möglichkeit von Platten-Nullpunkt-Verschiebung
- Möglichkeit von Speicherung und Import von Bohrprogramme über USB Dongle
- Möglichkeit von Import von Bohrprogramme aus CAD-CAM Außensoftware

Konfiguration
- Benutzeroberfläche in der gleichen Sprache der Gebrauchsanleitungen
- Graphikdarstellung der Aggregate Konfiguration

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Die Basismaschine beinhaltet die Sicherheitsvorschriften für das jeweilige Bestimmungsland.

ANMERKUNGEN
Es ist verboten, Platten zu bearbeiten, deren Merkmale nicht innerhalb der angegebenen Abmessungen liegen. Die Maschine kann nur rechteckige Platten bearbeiten, deren Längsseite kongruent zur 'X'-Richtung der Bearbeitungskoordinaten sein muss. Im Bereich desselben Bearbeitungszyklus/Programm kann eine Nut von 6 mm max. Breite ausgeführt werden. Nuten breiter als 6 mm sind nur möglich durch die Ausführung von weiteren Bearbeitungszyklen/Programmen.
Bearbeitungen an Werkstücken mit besonderen Profilen müssen bei der Auftrag Stellung vereinbart werden.

MERKMALE DER WERKZEUGE
- Horizontalbohrungen in 'X' Richtung, 18 mm Mindestabstand in 'Y' Richtung
- Sägeblattschnitt, 80 mm Mindestabstand in 'Y' Richtung auf der Seite der Führung, 10 mm auf der gegenüberliegenden Seite
- max. Bohrtiefe bei Vertikalbohrungen oder durchgehende Bohrungen sind nicht ausführbar in dem Bereich mit 86 mm in 'Y' von der Führungsseite und höher als 26 mm in 'X' am Plattenkopf- und Ende.
ACHTUNG: bei Ausführung von nicht-durchgehenden Bohrungen in diesem Bereich, ist es danach nicht möglich, die Platte für eventuelle weitere Arbeitszyklen umzukippen.
- Max. Höhe bei Horizontalbohrungen in Bezug auf die Plattenoberfläche (obere Seite): 50 mm ohne Möglichkeit, die maximale Werkstückdicke mit der Spitze zu überschreiten
- integriertes Nutsägeaggregat mit:* Werkzeugaufnahme = Bohrung 35 mm* Sägeblatt = Max. Durchmesser 100 mm; max. Sägeblattstärke 5 mm

Startech cn CE-Ausführung

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Stk

C.E. Sicherheitsvorschriften

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Stk

Volt 400 EU

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Stk

Frequenz 50 Hz

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Stk

Vakuumsauger ' B-Power'

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Stk

Vakuumsauger mit verdoppeltem Vakuumanschluss, zu empfehlen bei besonders porösen Platten (z.B. MDF light).

Maschinenbedienoberfläche Software Xilog Maestro USB

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Stk

Hardware- und Software- Voraussetzungen: - Betriebssystem: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista oder Windows 7 - Prozessor: Intel kompatibel, 2GHz Min; Multicore Prozessor empfehlenswert - Speicherkapazität: 1GB Min., empfehlenswert 2GB - freier Speicherplatz: 5GB - Graphikkarte: Kompatibel OpenGL (Das Code beinhaltet eine DVD für die Installation und einen USB Schlüssel) Xilog Maestro Merkmale Programmierung - parametrische, graphische Programmierung - unterstüzte Programmierung mit Grafik- und Syntaxhilfen für Bohren operationen - Möglichkeit, Bearbeitungsmakro zu erzeugen und speichern Integrierte Zusatzfunktionen - Selbstdiagnose und eventuell auftretender Fehlermeldungen oder Störungen, in der Sprache des Bedieners - Benutzeroberfläche in der Muttersprache des Bediener (I - GB - F - D - E)