SCM Morbidelli X 200 2020

morbidelli x200-2231

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TECHNISCHE DATEN

ARBEITSTISCH
X: Anschlagsinnenseite - Tischaußenseite mm
Zoll 3117
122
X: Tischaußenseite - Tischaußenseite mm
Zoll 3156
124
Y: Anschlagsinnenseite - Tischaußenseite mm
Zoll 2177
85,7
Y: Tischaußenseite - Tischaußenseite mm
Zoll 2216
87
Werkstücklänge bei Pendelbearbeitung mm
Zoll 1073
42
Anzahl Standardanschläge 5
Plattendurchgang Z 150mm – 5,9inch
Verfahr Geschwindigkeit Achsen 'pro-space' 84m/1' - 275ft/1'
Verfahr Geschwindigkeit Achsen 'pro-speed' 113m/1' - 370ft/1'
STRUKTUR
Typ bewegliches Portal
Motorantrieb X doppelter auf beiden Seiten
Übertragung X-Y Zahnstange
BOHRAGGREGAT - Option -
Vertikalspindeln bis 21 – 8.000 U/min
Horizontanspindeln bis 12 – 8.000 U/min
ELEKTROSPINDEL
Leistung (S6) 3-4 Achsen von 9,5kW bis 15kW – 24.000 U/min
INSTALLATION
Installierte Leistung je nach Ausführung
Absaugstutzendurchmesser 250mm
Absaugluftbedarf 4430m3/h - 25m/s
Anschlusswert 6,5bar
Durchschnittlicher Druckluftbedarf 400NL/min


Die obengenannten Abmessungen sind nur Richtangagen; sie können je nach vorhandenen Werkzeugen geändert werden.

Achsenlaufweg

Hinweis: alle angegebene Maße müssen als THEORETISCH gehalten werden, wegen der kleinen möglichen Änderungen während der Einstellung und der Regelung der verschiedenen Aggregate.

Volt 400 EU

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Frequenz 50 Hz

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PRO-SPACE Schutzvorrichtungen

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Das 'PRO-SPACE' Sicherheitssystem: durch die fehlende Umzäunung um die Maschine herum, hat der Bediener einen einfachen Zugriff auf den Arbeitstisch, 360° um die Maschine herum, ohne auf das Programmende warten zu müssen. Die Höchstgeschwindigkeit der X-Achse, die im Sinne der rechtsgültigen Sicherheitsvorschriften über der Software auf 25 m/min eingestellt ist, gibt dem Bediener die Möglichkeit an der Maschine absolut sicher zu arbeiten.Dank dem PRO-SPACE System, braucht morbidelli nur sehr wenig Raum; dies ist auch der exklusiven Lösung zu verdanken wodurch der elektrische Schaltschrank und die Vakuumpumpe an der Struktur selber montiert sind und weshalb die Maschine auch im kleinsten Raum montiert werden kann: dadurch braucht der Kunde schon existierende Maschinen nicht zu verstellen was eine Zeit- und Geldersparnis bedeutet.

Hintere Überwachungstür

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mit Fenster, auf der linken Seite hinten angebracht. Sie erleichtert die Eingriffe auf dem FAST 14 Werkzeugwechsler und auf der Rückseite der Aggregate.

Versenkbare Schutzlamellen

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Mit pneumatischer On-Off Vertikalverstellung, die während der X-Achsen-Bewegung programmiert werden kann. Dieses System ermöglicht, bei empfindlichen Materialien den Aufschlag zwischen Werkstück und Bändern zu reduzieren.

Klimaanlage für den Schaltschrank

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Hält innerhalb des Schaltschranks die richtige Temperatur für eine korrekte Anwendung der Maschine.
Empfehlenswert bei Umgebungstemperaturen von mehr als 35°C.

Telecontrol

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Mit einer Webcam die sich in Nähe der Elektrospindel befindet, kann über die Videofunktion
an Bedienpult der Betriebszustand der Maschine angezeigt und vom Bediener überwacht werden.

Beleuchtung der Arbeitsaggregate

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Ermöglicht eine hervorragende Ausleuchtung der Arbeitsggregate. Besonders geeignet für Anwendungen in dunkleren Räumen. Zu- und abschaltbar mittels Softwaresteuerung, mobiler Bedienpult oder im MDI-Modus.
Verbessert deutlich die Ausleuchtung des Arbeitsbereiches und des eingesetzten Werkzeuges und eliminier evtl. vorhandene Schatten. Dazu wird die Funktionalität „Telecontrol' verbessert.

'TECPAD kabelgebunden' Fernsteuerung mit 7' Touchscreen Bildschirm

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Mobile Fernsteuerung womit an der Maschine mehrere Eingriffe ausgeführt werden können.

Ausstattung:
- Nr.2 Potentiometer um die Geschwindigkeit und Betriebseinheiten zu verwalten (z.B. die Drehgeschwindigkeit der Elektrospindeln zum Bohren, Geschwindigkeit der Hauptachsen usw.)
- Nr.19 Tasten an der Tastatur: 6 von ihnen sind Steuerfunktionen, nützlich um die Maschine direkt zu steuern, während mit weiteren 13 Tasten das Surfen innerhalb der verschiedenen Seiten der Softwareanwendungen möglich ist (z.B. zum Positionieren von Traversen und Saugnäpfen). Der Buchstabe oder das Symbol womit die Tasten beschriftet sind dienen als Kennzeichnung um dem Bediener die Arbeit zu erleichtern
- Nr.1 roter Pilztaster um den „Not-Halt' auszulösen
- ein Gummischutz um vor zufälligen Schäden zu schützen
- ein Griff auf der linken Seite um dem Bediener die Möglichkeit zu geben, mit der rechten freien Hand die Steuerung bedienen zu können
- Magnete auf der hinteren Seite, um dem Bediener die Möglichkeit zu geben die Fernsteuerung schnell und einfach auf ein beliebiges metallisches Maschinenteil abzulegen und beide Hände frei zu haben

Zentraler Absaugstutzen

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ZENTRALES UND OPTIMIERTES ANSAUGSYSTEM Die einzelnen Saugleitungen, eine für jede einzelne Einheit die in der Maschine installiert ist, werden zu einem einzigen Ausgang geleitet; dadurch ist es möglich nur eine einzige Leitung der Sauganlage zu haben die mit der Maschine verbunden ist. Im Inneren der Fördertechnik sind pneumatische Ventile angebracht die von der NS gesteuert werden und die nur dann aktiviert werden um die entsprechende Leitung zu öffnen, wenn das entsprechende Aggregat in Betrieb ist; dadurch wird der Saugfluss einzig und allein an der Einheit verwendet die gerade in Betrieb ist. Dies führt zu einem besseren Reinigungsergebnis des Werkstücks und zu einem reduzierten Verbrauch und einer geringeren Lärmbelästigung.

RO.AX F20LLR Bohraggregat

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- 12 unabhängige Vertikalspindeln

- Vertikale Bohreraufnahme Durchmesser 10mm

- Horizontale Bohreraufnahme Durchmesser 8 mm

- Abstand zwischen den Spindeln 32 mm

- 4 doppelte herabgesetzte Horizontalbohrköpfe (1+1), 2 in X und 2 in Y Richtung

- Bohrer Drehzahl 4.200 U/min

- Bohrer Drehzahl mit Inverter 3000-8.000 U/min

- 1 integriertes Sägeaggregat in X (max. Durchm. 125 mm)

- 1 integriertes Sägeaggregat in Y (max. Durchm. 125 mm)

- Sägeblatt Drehzahl 5.000 U/min

- Sägeblatt Drehzahl mit Inverter 5000-10.000 U/min

- Motorleistung 2,2 kW

- vertikaler Laufweg mit pneumatischer Auslösung pro Vertikalspindel und Sägeblatt

60 mm

- vertikaler Laufweg mit pneumatischer Auslösung der Horizontalbohrköpfe 75 mm

- Zubehör für Bohraggregat

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Absaughaube für Bohraggregat

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rundum positioniert.

Bohraggregat mit Inverter

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Der Inverter für die Hauptspindel ist auch mit dem Motor des Bohrkopfes verbunden um die Drehgeschwindigkeit der Spindeln auf bis zu 8000 U/min und das integrierte Sägeblatt bis zu maximal 10000 U/min zu bringen.

HINWEIS - Beim Ausführen des Arbeitsprogramms muss beim Übergang vom Fräsvorgang auf den Bohrvorgang auf die Zeit gewartet werden, die der Motor braucht um zum Stillstand zu kommen.

Druckbooster in der Z-Achse

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Vorrichtung, die das Bohren in der Z-Achse erleichtert.
LUFTDRUCK MULTIPLIKATOR (nur für den Bohrkopf) vermittelt den Ro.Ax. Spindeln einen größeren Schub während der Betriebsphase; da jede Spindel mehr als 64 kg wiegt, kann jede Spindel die maximale Leistung beim Eindringen erzielen, auch bei besonders widerstandsfähigen Stoffen.

Elektrospindel 9,5kW - 13PS

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Die vertikale Elektrospindel ist an einem beweglichen Schlitten mit linearen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf montiert und wird von der NS verwaltet.

Technische Daten:
- HSK 63F Werkzeug Anschluss mit doppelter Bezugsoberfläche für eine steife Verbindung zwischen Kegel und Elektrospindel
- Standardmäßige elektronische Steuerung der Drehgeschwindigkeit, von 1.500 bis 24.000 U/min, mit statischem Inverter und Funktion für ein schnelles Anhalten des Drehvorgangs
- Ständige Leistung (S1/S6) 8/9,5 kW (11/13 PS) von 12.000 bis 18.000 U/min
- Rechts- und Linksdrehung über NS programmierbar
- Innerer Luftstrahl um ein perfektes Ankoppeln an den Werkzeughaltekegel zu gewährleisten
- Kühlsystem mit Umluft Schaltung mit Ventil
- Keramische Kugellager an der Hauptwelle
- Motorinnere Umluft Schaltung um Verunreinigungen durch Staub vorzubeugen
- Umlaufende Saughaube um Späne absaugen zu können und mit pneumatischer ON-OFF Wahlmöglichkeit und 3 Stellungen die von Hand selektierbar sind
Hinweis: Werkzeugaufnahmen und elastische Spannzangen nicht inbegriffen

NK-Absaughaube für Elektrospindel 3-4 Achsen

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Mit Positionierung über gesteuerte Achse, ermöglicht diese Option eine bessere Späne Absaugung ohne manuelle Eingriffe.
Durch die Regelung der Hauben Positionierung je nach angewendetem Werkzeug, nimmt die Leistung der Absaugung zu. Sowohl die Maschine als auch die Werkstücke bleiben perfekt sauber.

VEKTOR ACHSE mit digitaler Steuerung

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Elektro-pneumatische Vorkehrung die von der NS gesteuert wird, mit Digitalmotor und Getriebeübertragung, wodurch die Winkelgetriebeköpfe, automatisch und um 360° am X-Y Tisch gedreht und positioniert werden können.

Mit dieser Vorkehrung kann die Verarbeitung auf 4 Achsen interpoliert werden.

Die Vorkehrung ist mit einer pneumatischen Einheit ausgestattet um die Winkelgetriebeköpfe zu verwalten die davon Gebrauch machen (z.B. Schwebender Kopf, Kopf zum horizontalen Fräsen usw.).

Merkmale des Werkzeugwechslers FAST

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Werkzeugwechsler im Innere der Schutzhaube für Werkzeuge und Winkelgetriebe.
- max. Werkzeugdurchmesser 160mm
- Achsenabstand zwischen den Plätzen: min. 125mm
- max. Werkzeugsgewicht: 8Kg
- max. Gesamtgewicht: 42Kg
- max. Gewicht einzelner Kopf 10Kg

Das FAST Magazin erbringt mittels Softwareoptimierung eine zeitliche Höchstleistung beim Wechseln der Werkzeuge dank der kurzen Abstandes zwischen der Elektrospindel und dem aktiven Werkzeug.

Im Werkzeugmagazin mit linearen Layout das sich im Schutzgehäuse des beweglichen Ständers befindet, können Werkzeuge und/oder Aggregate mit Winkelgetriebe untergebracht werden.

Die solide Stahlstruktur sorgt für die allerbeste Steifheit um auch schwere Werkzeuge unterzubringen. Die Ablagen der Werkzeughaltekegel sind aus plastiküberzogenem Aluminium um die allerbeste Steifheit und Elastizität an der Haltezange des Kegels beim Laden/Entladen des Werkzeugs zu erzielen.

Der Rechen und die Werkzeughalter sind durch eine eigens dafür vorgesehene Haube vor Staub geschützt.

Hinweis: Werkzeugaufnahmen und elastische Spannzangen nicht inbegriffen

18-Positionen Werkzeugwechsler FAST18 (18/22xx)

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Ladestation für FAST Werkzeugwechsler

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Wenn der TRB Werkzeugwechsler am Maschinengestell nicht anwesend ist, ermöglicht diese Vorrichtung den FAST Werkzeugwechsler automatisch und einfach auszurüsten.

'Pickup' für lange Werkzeuge für X200

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High Efficiency (HE) multifunktioneller Hochleistungsarbeitstisch aus Aluminium

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Hochleistungsarbeitstisch aus gewalztem Aluminium. Bohrungen im Raster von 120mm für den Vakuumanschluss, mir Verschluss über ein magnetisches patentiertes System, und Nuten in Abstand von 20mm, für die Befestigung der Werkstücke mit Hilfe von Gummidichtungen.

Automatische Zentralschmierung

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Über ein elektronisches Steuergerät wird die korrekte Menge Schmierfett verteilt (X-Y-Z Achsen).

Laservorkehrung, am Arbeitskopf angebracht, womit ein kreisförmiger Strahl projiziert wird, um die Stellung (gemäß den X und Y Koordinaten die von der Maschinensteuerung übermittelt werden) eines jeden einzelnen Saugnapfes anzuzeigen und um ein schnelles und fehlerfreies Set-up zu erzielen.

Die Maschine ist mit einem doppelten Laserstrahl ausgestattet, einen für den linken Arbeitsbereich und einen für den rechten Arbeitsbereich.

Sensor für die Ablesung der Werkzeuglänge

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Dieser elektromechanische Sensor ist seitlich am Sockel angebracht und misst die Werkzeuglänge durch ein zyklisch ablaufendes Softwareprogramm.

Die ermittelte Längenangabe wird der numerischen Steuerung kommuniziert die dafür sorgt die Werkzeugdatenbank für die nachfolgenden Verarbeitungsprogramme zu aktualisieren (es wird empfohlen die parametrische Programmierung zu verwenden, um diese praktische Funktion vollends auszunutzen).

Arbeitstisch mit Aufnahmen mit Gewinde

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Eine Reihe Bohrungen mit Gewinde auf dem Arbeitstisch ermöglicht die Verankerung von unterschiedlichen Spannvorrichtungen. Das System erlaubt außerdem die Opferplatte zu spannen, um sie auch mit einem Luftkissensystem anzuwenden.

Aufnahmen mit Gewinde für 2231

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Merkmale des Arbeitstisches mit Mehrfachbereichen N. 1

Arbeitstisch unterteilt in 20 Vakuumbereiche (2231)

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Ideale Lösung zur Bearbeitung von Reststücke von mittleren Abmessungen. Jeder Vakuumbereich beträgt ungefähr :
- Richtung X = ¼ des Arbeitsbereiches
- Richtung Y = 1/5 des Arbeitsbereichs
Manuelle oder automatische Auswahl der Bereiche je nach Werkstückabmessungen.
Für Maschinen mit Aluminiumtisch.

Umfangsarbeitsbereiche: Merkmale

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Jeder Bereich besteht aus 1 seitlichem Anschlag, mit Vertikalhub 90mm, (links oder rechts, unabhängig vom Bereich); je nach Rahmenabmessungen kann die Anzahl Anschläge in X-Richtung variieren:
- xx24 = 3
- xx31 und xx36 = 4
- xx43 = 5
Jeder Anschlag hat 30 mm Vertikalhub und ein Loch mit Gewinde M6 oben, um eventuelle Verlängerungen einbauen zu können.

Hinterer Umfangsarbeitsbereich LINKS 'A'

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Hinterer Umfangsarbeitsbereich RECHTS 'D'

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Vordere Umfangsarbeitsbereiche LINKS und RECHTS 'E' und 'H'

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Mittlere Arbeitsbereiche 'I' und 'L', 'M' und 'P'

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Jeder Bereich besteht aus einer variablen Anzahl Anschläge in X-Richtung je nach Länge der ausgewählten Ausführung:
- xx24 = 2;
- xx31 und xx36 = 3;
- xx43 = 4
- Hub der Anschläge = 90mm
- Anschläge mit M6 Anschluss für Verlängerungen
- seitliche Anschläge ausgeschlossen, die nötig sind um die 'M' und 'P' Bereiche zu haben
- nur erhältlich für Maschinen mit Aluminiumtisch

Die Anschläge werden über die Steuerung aktiviert und jeder Arbeitsbereich hat sein '0' und ein spezifisches Spiegelbild.
Die Auswahl der Option 'Mittlere Arbeitsbereiche' wird nur die 'I' und 'L' Bereiche aktivieren. Wenn man auch die Bereiche 'M' und 'P' braucht, müssen auch die seitlichen Anschläge links und rechts des Arbeitstisches mitbestellt werden.

2 zusätzliche Umfangsanschläge links

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Hauptreferenzanschlag vorne

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Der Software Hauptbezugspunkt des Arbeitsbereiches der Maschine wird in der vorderen, linken Ecke aufgestellt (A Bereich) sowie vorne rechts (D Bereich), an Stelle hinten aufgestellt zu sein.

Die verbleibenden Arbeitsbereiche der Maschine werden demzufolge umbenannt.

Ideal um Programme wieder zu verwenden die auf Maschinen ausgearbeitet wurden die auf derselben Art konfiguriert sind.

- Sauger für Opferplatte

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Diese Sauger eignen sich für die direkte Positionierung auf der Opferplatte. Für optimales Werkstückhalten muss die Opferplatte geschliffen sein; die Sauger vertragen minimale Nuten (0,2mm max.). Dieses System ermöglicht Bearbeitungen wo das Werkstück aufgehoben werden muss, ohne die Opferplatte zu entfernen: die Einstellzeiten werden dadurch auf null gestellt. Der Tisch muss in verschiedenen Vakuumbereichen unterteilt sein, um den Vakuumverlust in dem Bereich ohne Sauger zu verringern. Die Werkstückspannung ist direkt proportional dem Vakuumwert und der Sauger Fläche: der maximale Druck muss nicht höher als -300mbar sein und wenigstens 3 Sauger sind nötig. Im Falle von ungenügendem Vakuum könnte es nötig sein, die freie Fläche mit zerspanbarem Material zu bedecken, um die Streuung zu reduzieren.
Max. Stärke der Opferplatte 15mm (Vorsprung für Werkstückauflage 5mm).
> X-Pod Sauger H=25mm:
- Eine 15mm Verlängerung muss auf den Anschlägen erforderlich installiert werden.
- Um die Opferplatte zu schleifen müssen die Verlängerungen entfernt werden
> X-Pod Sauger H=70mm:
- Anschläge für Zentralbereiche mit 90mm Laufweg erforderlich

Sauger X-Pod 145x145 mm H=70 mm

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Schieber für den Plattenauslauf mit CNC-gesteuerter Vertikalpositionierung

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Automatische Vorrichtung für folgende Vorgänge:
- Entladen der bearbeiteten Werkstücke an der Tischseite
- Positionierung an der gewünschten Höhe mit gesteuerter Achse
- Reinigung der Opferplatte mittels integrierter Absaugung und Blasdüsen
Bedienpult oder Entladeteppich erforderlich
Besteht aus einem CNC-gesteuerten Schieber, der alle Einstellungen beim Wechseln der Plattenstärke vermeidet. Weitere Vorteile:
- das bewegliche Aggregat schiebt korrekterweise die geschnittene Stücke, auch die dünnsten Teile, zur Entladestation
- Staub und Späne auf der Opferplatte werden angemessen entfernt (optimaler Halt, keine Abfälle, höchste Sicherheit auf allen nachfolgenden Platten) dank des Einsatzes von Blasdüsen und von einer integrierten Absaughaube. Das Absaugsystem ist direkt an dem Hauptabsaugsystem verbunden; auf dieser Weise werden keine weitere Schläuche hinzugefügt.
Maximale Flexibilität mit der Möglichkeit, den Schieber im Auslauf an einer folgender Vorrichtungen zu verbinden:
- automatischer Teppich mit Motorantrieb: Vorrichtung auf Anfrage für schnelles Plattenauswechseln auf dem Arbeitstisch; kein Bediener nötig während der Entladephase
- manuelles Entladen durch Druckknopf, Option für eine platzsparende Lösung; der Bediener soll während der Entladephase die Werkstücke sammeln

Untere Absaughaube zwischen Arbeitstisch und Entladeteppich

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Bedienpult am Auslauftisch

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Auslauftisch mit Verlängerung und Bedienungspanel, rechts und links positioniert. Das System erkennt die Werkstücke mittels Lichtschranken und stoppt entsprechend dem Entladezyklus automatisch. Die bearbeiteten Werkstücke können durch Betätigung des entsprechenden Knopfes entladen werden.

Positionierung der Vakuumpumpen

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Maschinenmodelle für Arbeitszelle:
- die Vakuumpumpen sind immer links vom Maschinengestell positioniert, in dem Bereich unter dem Entladeteppich, auch falls der Teppich nicht vorhanden ist
Maschinenmodelle ohne Automation:
- es ist möglich, 1 Vakuumpumpe unter dem Maschinengestell unterzubringen
- mit den Modellen 15xx, 18xx, 22xx und mit Drehschieber-Vakuumpumpen können bis zu 2 Vakuumpumpen unter dem Gestell untergebracht werden
- in Verbindung mit Sav€nergy sind die Vakuumpumpen immer links vom Gestell positioniert

500/600 m³/h Hochleistungsvakuum 50/60 Hz

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Die Option beinhaltet 2 Vakuumpumpen und ein besonderes Verbindungssystem, das einen hohen Durchfluss zwischen Arbeitstisch und Vakuumpumpe gewährleistet. Empfehlenswert für sehr atmungsaktive Materialien.

Mensch-Maschine Software (HMI) MAESTRO ACTIVE

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Maschinenbedienoberfläche Software Maestro cnc

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Hardware- und Software- Voraussetzungen:
- Betriebssystem: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista oder Windows 7
- Prozessor: Intel kompatibel, 2GHz Min; Multicore Prozessor empfehlenswert
- Speicherkapazität: 1GB Min., empfehlenswert 2GB
- freier Speicherplatz: 5GB
- Graphikkarte: Kompatibel OpenGL

SOFTWARE MAESTRO CNC - BEDIENERSCHNITTSTELLE UND PROGRAMMIERUNG

Maestro ist die Software-Plattform aller Verarbeitungszentren von SCM.

Es handelt sich um ein CAD/CAM mit dreidimensionaler Grafik, von SCM GROUP entwickelt, womit sehr einfach programmiert werden kann und folgende Hauptfunktionen bietet:
- Verwaltung der Werkstückprogrammierung
- Verwaltung der Werkzeugdatenbank
- Verwaltung der Maschinenkonfiguration: Bedieneraggregate, Arbeitstische, Werkzeugmagazine
- Verwaltung der Arretier Vorkehrungen womit die Werkstücke eingespannt werden (Traversen, Klemmen, Saugnäpfe, usw.)
- Kontrolle der Funktion und der Maschinendiagnostik

Die Bedienerschnittstelle weist eine einfache, sofort verständliche Grafik auf und verwendet die modernsten Darstellungssymbole für Objekte. Das Layout zeigt:
- Funktionsmenü, in Gruppen organisiert, oben und horizontal unterteilt
- Zeichnung der Geometrien in der Mitte
- Eigenschaft der Geometrien und der Verarbeitungen, im Bildschirm rechts zu sehen, mit Auswahlmenü
- Liste der Arbeitsabläufe, links im Bildschirm, mit Baumstruktur

Der CAD Teil der Anwendung bietet durch eine Sketching Umgebung, vielseitige Funktionen zum Zeichnen und verfügt über folgende, elementare Geometrien:

- Punkt
- Linie
- Bogen
- Kreis
- Ellipse
- Zusammengesetze Kurve
- Vielecke
- Loch/Öse
- Text

An den geometrischen Figuren können weitere Vorgänge ausgeführt werden, wie z. B. das Zeichnen von Verbindungsteilen, abgekantete Teile und Verbindungen von Geometrien.


Zum Zeichnen stehen die für CAD üblichen Hilfsfunktionen zur Verfügung:

- osnap
- Schneiden
- Kopieren
- Verstellen
- Entgegensetzen
- Spiegeln
- Offset
- Drehen
- Umkehren des Geometrieverlaufs
- Anfangspunkt der Geometrie verändern
- Messvorkehrung der Abstände

Die parametrische Programmierung ist eingeschlossen: die Parameter können dem Hauptprojekt wie den einzelnen Unterprogrammen zugewiesen werden oder auch den Makros die vom selbigen abgerufen werden.


Werkzeugverwaltung
Die Werkzeugverwaltung wird durch eine Anwendung ausgeführt die als 'Tool Manager' bezeichnet wird: in dieser Umgebung werden die Werkzeuge in Kategorien unterteilt und grafisch dargestellt um die Parameter einfach und sofort begreiflich einstellen zu können.

Jedes Werkzeug wird mit einem Namen gekennzeichnet und gibt dem Bediener die Möglichkeit das Werkzeug selber schnell und direkt wählen zu können.

Maestro APPS

Maestro APPS ist eine Bibliothek mit Programmierfunktionen, die sofort verfügbar und einfach anzuwenden sind. Sie wurden von der SCM GROUP speziell zur Herstellung von Elementen für Türen, Fenster, Treppen, Möbel, Einrichtungsgegenständen usw. entwickelt.
Durch einfaches Anklicken, hat der Anwender kostenlosen Zugriff auf das gesamte technische Know-How der SCM GROUP.


Mit Maestro APPS können Sie in der Bücherei die mit Maestro geliefert wird, die gewünschte Verarbeitungsart wählen.
Nun brauchen Sie nur die Abmessungen des Werkstücks zu wählen das hergestellt werden soll und automatisch werden alle Verarbeitungen die sich an dem Plattentyp befinden, dem gewählten Maß angepasst.


Verwaltung des Arbeitstisches
Das Programmieren der Arbeitstische erfolgt komplett grafisch.

Der Bediener hat folgende Möglichkeiten:
- er kann das Modell des konfigurierten Arbeitstisches sehen
- er kann den Arbeitstisch mit den Arretier Vorkehrungen ausstatten die von der Maschine verwendet werden
- er kann die Traversen/Saugnäpfe/Klemmen in die erforderliche Stellung bewegen
- er kann die Stellung der verschiedenen Arretier Vorkehrungen parametrisieren
- er kann jene Verarbeitungsphasen erstellen wodurch das Werkstück oder die Vorkehrungen des Arbeitstisches ihre Stellung verändern
- er kann kontrollieren ob Kollisionen zwischen den Bearbeitungen und den Tischvorkehrungen vorliegen
- er kann die im Projekt vorgesehenen Werkstücke sehen und verteilen
- er kann die beste Verteilung der Arretier Vorkehrungen während der Verarbeitung automatisch bestimmen (bei einem TV FLEXMATIC-Tisch, versetzen sich diese Vorkehrungen automatisch in die Arbeitsstellung)

Schätzen der Zykluszeiten
Maestro ist mit einem vorkonfiguriertem Berechnungsmodul ausgestattet womit – je nachdem welche Bearbeitungen programmiert wurden, je nachdem welche Werkzeugwechsel erforderlich sind, welche Werkzeugwege verwendet werden, usw. – Maestro ist in der Lage einen Zahlenwert für die Zeit anzugeben die notwendig ist um ein bestimmtes Programm auszuführen.

Diese Funktion ist besonders nützlich wenn:
- die Produktivität der Maschine berechnet werden soll bevor mit der tatsächlichen Produktion der Werkstücke begonnen wird
- verschiedene Ausführungen desselben Programms verglichen werden müssen um dessen Ausführungszeit zu optimieren
- die Kosten einer Lieferung in Maschinenarbeitsstunden berechnet werden müssen

Hinweis: diese Softwarefunktion ist eine Simulation, demzufolge können die Angaben einer tatsächlichen Verarbeitung um +/- 10% schwanken

Datenimport
Mit Maestro CNC können folgende Dateien von außen eingelesen werden:
- DXF EinführungenNachdem DXF eingelesen wurde, können die Geometrien mit den normalen CAD-Funktionen von Maestro durch den Bediener manipuliert werden; ebenfalls können die gewünschten Bearbeitungen angewendet werden, genau so als ob sie mit Maestro CNC erzeugt wären.
- PGM EinführungenEs besteht die Möglichkeit PGM-Programme einzulesen die mit dem vorhergehenden Betriebssystem von SCM (Xilog) oder durch eine externe Software erstellt wurden; diese Programme werden erkannt und in PGMX Programme umgewandelt, also in das für Maestro CNC typische Format umgewandelt.

MSL Connector
MSL Connector (Maestro Scripting Language) ist die von SCM GROUP entwickelte Software um die eigenen Arbeitszentren direkt mit den handelsüblichen wichtigsten Software-Typen verbinden zu können.

Die Maschine verwendet die Informationen der externen Software und, je nach Größe der Werkstücke und der auszuführenden Bearbeitungen, werden Bearbeitungsstrategien mit optimierter Position der Arretier Systeme und optimierte Werkzeugabläufe entwickelt.

Bedieneroberfläche der Maschine
Panel Mac ist die Anwendung der Mensch-Maschinen-Schnittstelle die bei allen Bearbeitungsszentren von SCM GROUP eingesetzt wird.

Die wesentliche Eigenschaft dieser Anwendung ist mit der numerischen Steuerung kommunizieren zu können und, dank dieser Verbindung, hat man Zugriff auf sämtliche Verwaltungsoptionen.
Diese Anwendung hat auch Zugriff auf die Werkzeugdatenbank und ermöglicht somit das Ausrüsten der Maschine, also das Verteilen der Werkzeuge auf den Köpfen und in den Magazinen.

Es stehen folgenden Funktionen für Panel Mac zur Verfügung:
- Kalibrieren der Maschine
- Senden von halbautomatischen Befehlen
- Manuelles Bewegen der verschiedenen mechanischen Bestandteile
- Ausführen von Werkstückprogrammen (PGMX)*
- Werkzeugverwaltung

* Das Programm wird nicht gänzlich in den Speicher der numerischen Steuerung kopiert bevor es ausgeführt wird; es wird stattdessen der „durchgehende Modus' angewendet wodurch der numerischen Steuerung Programmteile hintereinander geschickt werden.
So kann, auch bei besonders großen Programmen, der Start sofort erfolgen: während die Maschine die Bewegungen ausführt, sorgt Panel Mac gleichzeitig dafür die numerische Steuerung mit Befehlen zu versorgen, bis die gesamte Datei übertragen und komplett verarbeitet wurde.

Zurücksetzen eines unterbrochenen Programms (RPI)
Reduzierung um bis zu 90% der Bearbeitungszeiten und der Materialabfälle: dank dieser Prozedur wird ein unterbrochenes Programm das sonst einen „Not-Halt' auslösen würde, vor dessen regelmäßigem Ende wieder aufgenommen.

Die Funktion wird folgendermaßen ausgeführt:
- Ein Programm mit AUTOMATISCHER Ausführung wird unterbrochen („Not-Halt')
- Der Bediener greift manuell ein um das Problem zu lösen das den Not-Halt ausgelöst hat
- Nachdem das Problem behoben wurde, wird die RPI-Prozedur zum Zurücksetzen durch den Bediener ausgeführt. Durch Drücken einer Taste wird hier das Programm wieder aufgenommen.
- Panel Mac erkennt die Stelle an der das Programm unterbrochen wurde und startet die Ausführung des letzten Schrittes von Beginn an (also nicht von der genauen Stelle wo das Programm stehen geblieben ist); ein Teil der schon ausgeführten Verarbeitung wird demzufolge erneut ausgeführt und von der Unterbrechungsstelle an wird das Programm weiter bis zu seinem Ende ausgeführt.

HINWEIS - Diese Prozedur funktioniert nur wenn die AUTOMATISCHE AUSFÜHRUNG des Programms nicht deaktiviert wurde

Sicherheitsmaßnahmen Hardware/Software
Maestro CNC verfügt über einen Hardware-Schutz mittels USB-Stick.

Zum standardmäßigen Lieferumfang der Maschine gehören zwei USB Sticks: dadurch kann die Software gleichzeitig am PC der Maschine und auf jeden beliebigen anderen PC im Büro verwendet werden (Leistungsanforderungen gleich dem Maschinen-PC).

Der zusätzliche Hardware-Schlüssel ist mit keinem Bediener oder bestimmten PC verknüpft, demzufolge kann der Kunde Maestro an mehreren externen PCs installieren und die Software verwenden.

Hardware-Schlüssel für Maestro cnc

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Zusätzlicher Hardware-Schlüssel für Maestro cnc (für USB Steckplatz)

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eye-M PRO Konsole mit integriertem PC

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Bedienkonsole zur Maschinensteuerung mittels einsetzbarer Software.Die integrierte LED-Statusanzeige erlaubt das Erkennen des Maschinenstatus aus mehreren Metern Entfernung.
Sie ist mit einem Lüfter losen Personal Computer der IP53 Schutzklasse (IP65 nur von vorne) ausgestattet. Diese Lösung gewährleistet dauerhafte Robustheit auch bei schweren, industriellen Bedingungen.
Das farbige 21,5' LCD Display im 16:9-Format ermöglicht die Steuerung der Maschinenfunktionen bestens und schnellstmöglich, auch dank der:
- Full-HD Auflösung 1920x1080
- LED-Hintergrundbeleuchtung
- kapazitiven Multitouch-Technologie mit 10 gleichzeitigen Berührungspunkten
- Sichtwinkel von 176°H, 160°V
- 'zero pixel defect'

Der Prozessor in der erweiterten Ausführung unterstützt durch einen hohen RAM-Speicher erlaubt auch die Verwendung von rechenintensiven Programmen, ohne die Steuerung der Maschine negativ zu beeinflussen.
Weitere technische Daten:
- Prozessor: Intel i7; 2,80-3,60GHz
- RAM-Speicher: 8GB, DDR4
- Festplatte: 500GB; 7200 U/min
- Betriebssystem: Windows Embedded Standard 7 64bit
- Tastatur-Typ: Qwerty-Format Englisch
- Mouse kabelgebunden
- Ethernet RJ45-Buchse
- eine äußere USB 3.0-Schnittstelle
- Nennbetriebstemperatur: von +5°C bis zu +35°C

Betriebssystem Windows 10 embedded 64 Bit

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Mobile Steuereinheit mit 6,5m Kabellänge

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S-N-D 3-Positionen Wählschalter

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Auswahl der Maschinendynamik beim Fräsen und Bohren. Durch einen 3-Positionen Wählschalter kann die dynamische Reaktion der Maschine einfach geändert werden (auch mit Maschine in Bewegung), zur sofortiger Anpassung an der gewünschten Anwendung.
An dem 'paddle' der Maschine positioniert, ermöglicht diese Option folgende Einstellungen:

Smooth: Maschine mit gewundenen Bewegungen für eine tadellose Endbearbeitung. Empfehlenswert für sehr empfindliche Materialien, bedingt eine erhebliche Verlangsamung bei den Bahnwechseln.
Normal: idealer Kompromiss zwischen Maschinen Reaktivität und Leistung auf dem Werkstück. Zu empfehlen bei den meisten Bearbeitungen.
Dynamic: um die Maschine in einen Plotter zu verwandeln. Ideal für Fräsarbeiten, wo die Geschwindigkeit sehr wichtig ist, wie z.B. Bearbeitungen auf 3D Oberflächen.

8 I/O über M-Code verwaltete zusätzlichen Ein- und Ausgänge

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1 Werkzeugaufnahme (rechts) HSK-63 für elastische Spannzangen ER-32

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Sockel

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Ab Werk

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MASCHINENSPRACHE: Deutsch

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automatischer Drucker in Maschine

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MultiCenter ST Paket, bestehend aus:

Artikel-Nr. ST Paket

1,00

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Beinhaltet folgende Einzelbausteine:
è Verschachteln der Teile aus der Platte. Dabei werden die Ausfräsungen für horizontales Bohren berücksichtigt. Die Reststücke werden „in' die Platte verschachtelt und für die Ausfräsungen ausgenutzt.
è Excel Tabelle für den Holzzuschnitt
è Lizenzgebühren zur Nutzung des Patentes „horizontales Bohren in der Platte' für diese Maschine
è Horizontalbohraggregat G19-1.1-B
- Aggregat mit Aufnahme HSK 63 und Drehmomentstütze für SCM Maschine (1 pin)

Technische Daten
Antriebsdrehrichtung: LINKS
Bohreraufnahme: ø8H7 mit Klemmschrauben
Drehzahlübersetzung: 1 : 1,99 – Rädertrieb
Antriebsdrehzahl: 502 - 4.020 1/min
Spindeldrehzahl: 1.000 - 8.000 1/min
Drehrichtung Bohreraufnahme: RECHTS
Spindelleistung: 250W  

CAD Line

Artikel-Nr. CM-N-20006

CAD Line Software

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pau

Genereller Ablauf
MultiCenter-Studio (MCS) ist eine Software zum Verschachteln und Optimieren vorhandener Maestro Programme. Hierbei sind folgende in Maestro programmierte Bearbeitungen möglich:
· Fräsen von oben (3-Achsen)
· Sägen von oben
· Bohren von oben
· Bohren horizontal

ACHTUNG: Sind Bearbeitungen von der Unterseite gewünscht, so muss vom Bediener ein separates Programm für die Bearbeitungen der Unterseite erstellt werden und ggf. in einem separaten Arbeitsschritt auf der Maschine ausgeführt werden! Der Benutzer erstellt eine Stückliste der gewünschten Programme, legt Rohmaterial und Verschachtelungsoptionen fest und startet die Verschachtelung. In MCS kann der Kunde Teile ohne Bearbeitungen definieren (Zuschnitte), die von MCS auch ohne vorhandenes Programm verschachtelt werden. Dabei gibt der Kunde nur Länge und Breite und einen speziell festgelegten Namen an. MCS analysiert dann die ausgewählten Programme, ermittelt die sich ergebende Störkontur für die Verschachtelung und verschachtelt die Programme auf die ausgewählten Rohplatten. Bei der Verschachtelung wird berücksichtigt, dass horizontale Bohrungen mit einem Winkelgetriebe erstellt werden und daher in die Rohplatte zunächst eine passende Tasche gefräst werden muss. MCS verschachtelt die Programme so, dass die zu fräsenden Taschen auch übereinander oder am Rand liegen und somit der Verlust an Rohmaterial und die Bearbeitungszeit reduziert wird,· die Programme ein möglichst großes Reststück ergeben. MCS optimiert die Ergebnisprogramme der Verschachtelung in der folgenden Reihenfolge:

· Reduzieren doppelter Taschen
· Etikettieren
· Spannungsfreischnitt (konfigurierbar)
· Fräsen der Taschen
· Bohren der horizontalen Bohrungen
· 'Innere' Bearbeitungen, optimiert in Bezug auf Werkzeugwechsel
· Austrennen der Teile
· kleine Teile ggf. im ersten Schritt nicht komplett durchfräsen
· Große Teile austrennen
· kleine Teile fertig durchfräsen

Eingangsdaten
Alle Programme müssen vom Kunden in der Software Maestro der SCM-Group erstellt werden (ausgenommen der Zuschnitte). Dabei gelten folgende Einschränkungen:
· In einer PGMX-Datei darf nur ein 'Teil' enthalten sein
· Alle Teile müssen in Maestro 'nicht gespiegelt' programmiert sein. Sollen gespiegelte Teile produziert werden, so ist eine separate PGMX-Datei für das gespiegelte Teil zu erstellen, dass auch einen eigenen Datei-Namen haben muss.
· Das eigentliche Formatieren wird von MultiCenter-Studio nach speziellen Strategien durchgeführt und darf daher nicht in der PGMX-Datei programmiert sein.
· Bearbeitungen von der Unterseite sind nicht zulässig
· Für nicht rechteckige Teile muss die PGMX-Datei so aufgebaut sein, dass das Rohteil für Maestro durch eine Form definiert wird.
· Ggf. sind noch andere Einschränkungen zu berücksichtigen, die bei der Festlegung dieses Textes noch nicht bekannt waren. Stücklisten können vom Kunden in MultiCenter-Studio erstellt werden oder als CSV-Dateien in MultiCenter-Studio importiert werden. Stücklisten enthalten für jeden Eintrag die folgenden Informationen:
· Programmname
· Identifikation
· Länge (nur Zuschnitte)
· Breite (nur Zuschnitte)
· Material
· Drehoptionen
· Kanteninformationen
· Etiketteninformationen
Materiallisten können vom Kunden in MultiCenter-Studio erstellt werden oder als CSV-Dateien in MultiCenter-Studio importiert werden.

Ergebnisdaten
Alle Ergebnisse der Verschachtelung werden von MCS als Maestro-Scripting-Language (MSL) Dateien zur verfügung gestellt und über die Software XConverter der SCM Group in PGMX-Dateien für Maestro bereitgestellt. Im Programm wird für den Rest ein von SCM zu erstellendes Makro aufgerufen, mit dem ggf. der Rest zerkleinert werden kann. MCS ermittelt eine Position, an der ein ggf. an der Maschin vorhandener Etikettendrucker ein Etikett aufbringen kann und löst einen entsprechenden Aufruf für Maestro aus. MCS erstellt eine separate Datei mit den für den auf der Maschine vorhandenen Etikettendrucker mit den Etiketten- und Kantendaten, in der Reihenfolge, in der der Etikettendruck im Programm aufgerufen wird.

Voraussetzungen
Der Kunde stellt einen für SCM Maestro ausreichend dimensionierten PC mit einer lizensierten und lauffähig installierten Version von Maestro und XConveter. Der PC muss wenigstens 3 zusätzliche USB-Schnittstellen frei und zugängig haben. Die Daten des auf dem PC installierten Maestro (tlgx, ...) müssen durch den Kunden mit den aktuellen Daten der Maschinenkonfiguration abgeglichen sein. Die PC-Version von Maestro muss so eingestellt sein, dass die Werkzeugliste als EXT-Datei exportiert wird und die Außenkonturen der Teile automatisch exportiert werden. Der PC sollte über ein Netzwerk mit der Maschinen verbunden sein, ansonsten ist mit einem erhöhten Aufwand bei der Installation und dem Einsatz der Software zu rechnen.
Kopierschutz
MultiCenter-Studio ist ggf. über einen oder mehrere Kopierschutzstecker gegen unerlaubtes Kopieren geschützt.

Optionen (nicht enthalten)
Folgende Erweiterungen sind möglich, aber ausdrücklich nicht im Umfang dieses Artikels enthalten:
· Etikettendruck
· materialabhängige Frässtrategien
· variable Teile mit Bearbeitungen (z.B. Typensystem 'LinkeSeite', 'KBoden', ...)
· Abwicklungsmodul zur Erfassung von Fronten (System 1.1.1, 1.2.1, 1.2.2, ...)
· individuelle Sonderprogrammierungen (z.B. besondere Strategien beim Aufteilen etc.)
· individuelle Schnittstellen (z.B. zur Anbindung eines Plattenlagers)

ACHTUNG: Dieser Artikel beinhaltet nur die Lizenz zur Nutzung der Software! Es sind ausreichend Dienstleistungen für die Einrichtung des Systems, Test und Einweisung des Kunden vorzusehen.

ACHTUNG: Serviceanfragen bei CAD Line zu dem Produkt werden gemäß den Dienstleistungsbedingungen der CAD Line GmbH berechnet.

CAD Line Inbetriebnahme pauschal online

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pau

Multicenter-Studio Installation und Einweisung online pauschal

· Die Software Mulitcenter-Studio wird von CAD Line Mitarbeitern online auf einem PC des Kunden per Teamviewer installiert und eingerichtet.
· Zusätzlich wird der Kunde online in die Funktionen von Multicenter-Studio eingewiesen (Dauer ca. 2 Stunden).
· Für die Dauer von 3 Monaten nach Installation erhält der Kunde durch CAD Line Unterstützung bei Fragen zur Programmierung und zum Verschachteln mit Multicenter-Studio

Voraussetzungen:
- fertig eingerichtete Maschine mit allen für Multicenter-Studio benötigten Fräsern und Bohrern
- moderner PC mit installiertem Maestro und Xilog, gleiche Version wie die Maschine und Werkzeugliste abgeglichen
- Internetverbindung zu diesem PC mit akzeptabler Geschwindigkeit für TeamViewer-Sitzungen
- Administratorrechte für die Installation und Einrichtung der Software
- Netzwerkverbindung des PC mit dem PC der Maschine
- freigegebenes von Maschine und PC nutzbares Laufwerk, bei beiden PCs mit gleichem Laufwerksbuchstaben gemappt
- In Maestro lauffähige Musterprogramme für Testaufträge
- ausreichend freie USB-Ports (wenigstens 4) für alle Dongel und zusätzlich einen USB-Stick
- Alle Dongel für Multicenter-Studio und für die Maestro PC-Version

Bitte beachten Sie:
- Die Einrichtung gilt als erfolgt, wenn die Programme in Maestro korrekt angezeigt werden. Das Einfahren und Testen der Schachtel-Programme erfolgt durch Techniker des Maschinenlieferanten (empfohlen) und Mitarbeiter des Kunden (nur bei geübten Kunden)
- Die Einrichtung von Etikettendruckern und/oder Etikettenformularen etc. sind in diesem Umfang nicht enthalten. Dafür empfehlen wir ausdrücklich eine Installation durch einen unserer Techniker vor Ort

CAD Line Software für automatischen Drucker

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pau

MultiCenter-Studio Etikettendruck mit Aggregat

Lizenz zur Nutzung des Softwaremoduls 'Etikettendruck mit Aggregat', für Maschinen mit integriertem Etikettendrucker

Die MultiCenter-CAB Printer überwacht die in PanelMac aufgerufenen Programme und überträgt mit dem Programmstart die Informationen für die zu druckenden Etiketten an den Drucker, sobald diese von der Maschine angefordert werden.

Nach dem Programmstart an der Maschine fährt die Maschine mit dem Druckerstempel Werkzeug die Positionen der zu bearbeitenden Platten an und positioniert die Etiketten im erforderlichen Drehwinkel und an der angegebenen Etikettpositionierung (Vertikal oben, zentriert, unten; Horizontal links, zentriert, rechts)

Gestaltung der Etiketten

Die Gestaltung des Etiketts ist über einen WYSIWYG Editor möglich. Die Daten des Teiles und bis zu 20 freie Informationen (Kante, Kunde, ...) stehen bei der Gestaltung des Etikettes ausschließlich als Text oder Barcode zur Verfügung.

Es ist auch möglich Grafiken wie z.B. ein Firmenlogo einzubinden.

Ein Musteretikett ist im Lieferumfang enthalten. Individuelle Anpassungen werden nach Aufwand separat berechnet.

Der Druck der Etiketten wird über Windows interne Funktionen abgewickelt.

Voraussetzungen

MultiCenter-Studio erzeugt die benötigten Informationen für den Drucker der Firma cab Produkttechnik GmbH & Co. KG. Dieser Drucker muss in der Maschine installiert und eingerichtet sein.

Auf dem PC der Maschine wird die Software MultiCenter-CAB Printer installiert und gestartet. Der PC der Maschine muss im Netzwerk des Kunden integriert sein und die in MultiCenter-Studio erzeugten Daten müssen zur Verfügung stehen (siehe separate Dokumentation).

Maschine und MultiCenter-CAB Printer kommunizieren über ein Hardwaremodul des Herstellers DEDITEC GmbH, welches in der Maschine verbaut und konfiguriert sein muss.

Lieferumfang

Nur Software, zzgl. PC, Drucker, Etiketten.

Die Einrichtung, Test und Einweisung erfolgt nach Aufwand gem. unseren Dienstleistungsbedingungen.

Auf der Maschine müssen einige Makros für Maestro und Xilog korrekt installiert sein.

Systemvorraussetzungen

Das Modul ist eine Software, die unter Windows ab Windows 7 (deutsch) lauffähig ist. Die Software kann ggf. durch einen Hardware Kopierschutzstecker (Dongel) oder ein entsprechendes Lizensierungsverfahren gegen unerlaubtes Kopieren geschützt sein.

ACHTUNG

Service für den Drucker und die Verbrauchsmaterialien ist ausdrücklich nicht im Leistungsumfang dieses Artikels enthalten!

Für die Installation und ggf. Anpassung von Etiketten ist ausreichend Zeit einzuplanen.

Wir empfehlen ausdrücklich eine Installation vor Ort, da sowohl die Kommunikation zwischen Drucker und Software, als auch die korrekte Verknüpfung der einzelnen Verzeichnisse miteinander in das Netzwerk des Kunden erfolgen müssen.

Option zusätzliche Softwaremodule : -

CAD Line Software Sortierwagen

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Stk

Lizenz zur Nutzung des Softwaremoduls 'Wagen und Fächer' als Erweiterung für MultiCenter-Studio

Das Modul erlaubt es, in MCS Eigenschaften für Wagen mit Fächereinteilung zu definieren. Sind in der Stückliste dann Teile anhand von Schranknummern zusammengefasst, errechnet MCS anhand der Eigenschaften der Fächer und der Teile eine Soll-Position im Wagen. Folgende Kriterien werden bei der Berechnung der Wagen-, Fach- und Platznummern berücksichtigt:

· Ein Produktionsauftrag wird komplett betrachtet und in sich abgeschlossen sortiert.

· Teile eines Schrankes werden möglichst zusammen in einem Wagen positioniert

· Lange Teile werden nur in entsprechend große Fächer einsortiert

· Kurze Teile können auch in größere Fächer einsortiert werden, falls in den kleineren Fächern des Wagens kein Platz mehr ist

· Es ist davon auszugehen, dass am Abstapelplatz alle erforderlichen Wagen eines Produktionsauftrags im Zugriff sind, d.h. könnte auch von der letzten Platte ein Teil in den ersten Wagen sortiert werden.

Die Wagen müssen einheitlich aufgebaut sein. Die Wagennummern sind nur vorrübergehende Nummern für den betrachteten Produktionsauftrag. Die errechneten Wagen-, Fach- und Platznummern werden für den Etikettendruck bereitgestellt und sind auf dem Etikett aufzudrucken.

Für das Modul ist eine Lizenz MultiCenter-Studio erforderlich, eine Maschine mit integriertem Etikettendrucker, das Modul Etikettendruck Büro oder das Modul Etikettendruck manuell, da ohne Etikett keine Zuordnung von Wagen und Fach erfolgen kann.

Optionale Erweiterungen (nicht enthalten):

· Eine Zuordnungsliste, die es erlaubt, Teile nachträglich anhand von Wagen-, Fach- und Platznummer zu identifizieren

· zusätzliche Produktionspapiere zur weiteren Verfolgung der Teile etc.

· grafische Anzeige der Zuordnung Teil auf der Platte zu Wagen, Fach und Platz (als Alternative zu gedruckten Etiketten) Die Lizenz ist auf den einzelnen Endkunden beschränkt und Programme oder Programmteile dürfen nicht kopiert und/oder  weitergegeben werden.

Für die Einrichtung und die Einweisung des Kunden sind ausreichend Dienstleistungszeiten vorzusehen. Individuelle Anpassungen sind möglich, soweit technisch machbar. Anpassungen und Dienstleistungen werden nach Aufwand separat berechnet.

CAD Line MultiCenter-Studio materialabhängige Frässtrategien

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Stk

Lizenz zur Nutzung des Softwaremoduls 'materialabhängige Frässtrategien' als Erweiterung für MultiCenter-Studio
Im Plattenlager kann jedem Material eine Strategie zugeordnet werden. MultiCenter-Studio steuert dann das Austrennen der Teile automatisch nach dem Material oder einer hinterlegten Strategie.
Dabei sind, über den Standard-Mechanismus hinaus, folgende Funktionen möglich:
- Unterschiedliche Werkzeuge (maximal 3) je Strategie, abhängig von der Materialstärke und der eingerichteten Nutzlänge der Fräser
- Austrennen in mehreren Stufen mit maximalem Spanabtrag
- Vorfräsen mit Aufmaß in einem Zug mit dem gleichen Werkzeug
- Vorfräsen mit oder ohne Aufmaß mit unterschiedlichen Werkzeug (Schruppen/Schlichten)
- Vorfräsen ohne Austrennen
- Austrennen mit Rest (z.B. bei kleinen Teilen, Sperrholz, Kunststoff, ...)

Für das Modul ist eine Lizenz MultiCenter-Studio erforderlich. Die Lizenz ist auf den einzelnen Endkunden beschränkt und Programme oder Programmteile dürfen nicht kopiert und/oder weitergegeben werden. Für die Einrichtung und die Einweisung des Kunden sind ausreichend Dienstleistungszeiten vorzusehen. Individuelle Anpassungen sind möglich, soweit technisch machbar. Anpassungen und Dienstleistungen werden nach Aufwand separat berechnet.

STQuickCut

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Stk

Lizenz zur Nutzung der Software STQuickCut

Ihr Vorteil:
Erstellen Sie Programme für Zuschnitte in wenigen Sekundenschnelle direkt an der Maschine.

Ablauf:
Folgende Schritte sind erforderlich, um Programme für Zuschnitte zu erstellen:

Projektnamen eingeben
Material auswählen oder eingeben
Daten der Zuschnitte erfassen
Optimieren und an die Maschine schicken

Details:
STQuickCut ist eine Erweiterung von MultiCenter-Studio. Die Software erstellt Programme für SCM Maestro zum Aufteilen von rechteckigen Platten.
Die gewünschten Zuschnitte werden vom Bediener in einer Tabelle/Teileliste erfasst.

Die Materialliste kann von MultiCenter-Studio übernommen werden. Es werden von STQuickCut keine Änderungen an der Materialliste zurückgeschrieben. Es ist in STQuickCut auch möglich, rechteckige Rohteile direkt zu erfassen um zum Beispiel Restplatten schnell und einfach zu verwerten. Die Aufteilung der Platten erfolgt in Streifen und Unter-Streifen in maximal 4 Ebenen. Die Platten werden jeweils vollständig umfräst. Kleine Platten (Abmessungen definiert in der MultiCenter-Studio Konfiguration) werden mit speziellen Strategien ausgetrennt. Die Frässtrategien für das Zuschneiden der Platten werden von der Konfiguration von MultiCenter-Studio übernommen. In STQuickCut könne in der Teileliste von Hand Kantendaten erfasst werden und an das Etiketten-Druckprogramm übergeben werden. STQuickCut ist durch einen Kopierschutzstecker gegen unerlaubtes Kopieren gesichert.

Vorraussetzungen:
Lizenz und Konfiguration von MultiCenter-Studio (Schreinertraum Software) STQuickCut wird in der Regel direkt auf dem Maschinen-PC installiert. (Maschinenhersteller muss die Installation zulassen).

Hinweise:
STQuickCut ist für Nesting-Maschinen konzipiert, die einen flachen Tisch besitzen, auf dem die Teile durch Vakuum vollflächig gespannt werden. STQuickCut berechnet keine Positionen für Spannmittel. Abhängig vom Maschinentyp kann es erforderlich sein, dass der Bediener einzelne Werte beim Aufruf der Programme angeben oder ändern muss.

SCM Maestro muss lauffähig installiert sein und der XConverter muss die von STQuickCut erstellten Scripte (xcs- Dateien) konvertieren können.

ST Lizenz horizontales Bohren

Artikel-Nr. CM-N-20007

1,00

Stk

Winkelaggregat Standard

Fabrikat: Grotefeld

Typ: F03-17121402

Baujahr: 2019

Maschinen-Nr.: 5028044

Artikel-Nr. CM-N-19025

1,00

Stk

Winkelaggregat G19-1.1-B         
Antriebsdrehrichtugn links
Bohreraufnahme: Drm. 8H7 mit Klemmschrauben
Antriebsadapter: Kegel-Hohlschaft HSK-63 DIN69896
Bauhöhe 140 mm
Inkl. Fettpresse