Morbidelli P200 2018

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Arbeitsfeld X-Y: 3.110 x 1.620 mm, Werkstückhöhe Z180 mm


Das Kantenanleimen Made for You
Das numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Kantenanleimen ausgestattet, um jeder Anforderung im Bereich der Holzverarbeitung entgegen zu kommen.

HAUPTVORTEILE

· Leistungsfähiger, mit dem fortgeschrittenen Kantenanleimaggregat H80C,  Bohrspindeln mit 8.000 UpM und Ro.Ax. Technologie, die härteste Spindel die es überhaupt auf dem Markt gibt, mit mehr als 1.000 wartungsfreie Anwendungsstunden

· Besser und reichhaltiger ausgestattet, die Saugnäpfe können mit dem FLEX Arbeitstisch ausgeschlossen und konfiguriert werden um die Maschine je nach Anforderung bestens auszustatten

· Leichteres und verständlicheres Programmieren dank dem integrierten Cad-Cam Modul für Kantenanleimtechnologien 'MAESTRO EDGE'

· Einfacher zu bedienen, durch das herabgesetzte Gestell ist der Arbeitstisch jederzeit zugänglich, der Schaltschrank und die Vakuumpumpe sind integriert und in der PRO SPACE Konfigurierung gibt es keine Schutzvorkehrungen

Struktur des Grundkörpers:
Die Basisstruktur ist eine monolithische Konstruktion aus dickwandigem Stahl. Sie ist durch eingeschweißte Vierecks-bleche über das gesamte Maschinenbett versteift und dadurch extrem stabil. Die für tragende Teile verwendete Form des
Maschinenbettes, mit einer großen Basis, ist das Geheimnis um dauerhafte Präzision und Stabilität zu gewährleisten.

Die tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stark gerippt und sehr steif; die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um, ungeachtet der Arbeitsbedingungen, anhaltende Präzision zu bieten und die Maschine braucht nicht am Boden verankert zu werden.

Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist somit mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die der stärkster Beanspruchung widersteht und somit für eine qualitativ gehobenere Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel verankert wird und das auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet.

Die Arbeitseinheit ist daran befestigt und bewegt sich entlang Y und Z auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf.

Das Bewegen der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Stange der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Übertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine größere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.

Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb.
Die vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung wie Verlangsamung widersteht.
Die Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für die absolute Qualität der Feinverarbeitung da etwaige Vibrationen gänzlich ausfallen.

Das Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit 'brushless' Motoren die von statischen Invertern angetrieben werden; diese sorgen für:
· Reduzierte Verarbeitungszeiten dank der verbesserten Beschleunigung
· Bessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großer Auflösung
· Nullstellen der Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter Encoder
· Nullstellen der allgemeinen Wartungstätigkeit da es mit dem, 'brushless' System keine Bürsten gibt

Die Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industriellen NS Modul mit digitaler Datenübertragung und 'CAN OPEN BUS' Technologie die nicht nur die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit erreicht, sondern auch durch elektromagnetische Interferenzen nicht von außen gestört wird.

Diese Faktoren beeinflussen die Leistung des Arbeitszentrums indem die Verarbeitungszeiten mindestens um 20% reduziert werden und ermöglichen die Ausführung von komplexen Tätigkeiten mit der allergrößten Genauigkeit.

Standardausrüstung
morbidelli p200 ist serienmäßig ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:

Das 'PRO SPACE' Sicherheitssystem:

durch die fehlende Umzäunung um die Maschine herum, hat der Bediener einen einfachen Zugriff auf den Arbeitstisch, 360° um die Maschine herum, ohne auf das Programmende warten zu müssen. Die Höchstgeschwindigkeit der X-Achse, die im Sinne der rechtsgültigen Sicherheitsvorschriften über der Software auf 25 m/min eingestellt ist, gibt dem Bediener die Möglichkeit an der Maschine absolut sicher zu arbeiten.
Dank dem PRO SPACE System, braucht morbidelli p200 nur sehr wenig Raum; dies ist auch der exklusiven Lösung zu verdanken wodurch der elektrische Schaltschrank und die Vakuumpumpe an der Struktur selber montiert sind und weshalb die Maschine auch im kleinsten Raum montiert werden kann: dadurch braucht der Kunde schon existierende Maschinen nicht zu verstellen was eine Zeit- und Geldersparnis bedeutet.

Schutz mit BUMPERS (konform mit CE 2006/42), wodurch die Arbeitseinheiten mit einem Schutzkäfig aus gelöteten Metallplatten umzäunt sind.
Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet das eine sehr gute Sicht bietet und aus schleuderfestem Material gebaut ist das während der Wartung geöffnet werden kann.
Auf der rechten und linken Seite des Käfigs sind weiche, Kontakt empfindliche Kissen angebracht: im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Hindernis, unterbrechen die Sensoren die an den Kissen angebracht sind, sofort die Maschinentätigkeit und die Maschine selber wird in den „Not-Halt' Zustand versetzt wird.
Das Fehlen von Sicherheitsvorkehrungen am Boden, gibt dem Bediener die allergrößte Bewegungsmöglichkeit um die Gesamtbreite des Arbeitstisches in den Pendelverarbeitungen auszunutzen.

Versenkbare Schutzbänder  dieses System ist bei empfindlichen Materialien zu empehlen, um den Aufschlag zwischen Werkstück und Bändern zu reduzieren.
Mit pneumatischer On-Off Vertikalverstellung, die während der X-Achse Bewegung programmiert werden kann.

Verkabeltes, bewegliches Bedienfeld: praktisches Zubehörteil wodurch der Bediener alle wichtigsten Befehle der Maschine sofort zur Hand hat ohne stets auf die Hauptkonsole zurückgreifen zu müssen. Durch diese Fernkontrolle ist es möglich sich der Maschine zu nähern und die X-Y-Z Achsen halbautomatisch zu bewegen, Bohrspindeln zu selektieren/deselektieren, die Geschwindigkeit zu regeln usw. Vor allem ist das bewegliche Bedienfeld für die Kontrolle der Verarbeitungen dienlich wenn diese ausgeführt oder nur simuliert werden um die Programmierung zu kontrollieren bevor mit der automatischen Produktion gestartet wird.

Zentrales und optimiertes Ansaugsystem: die einzelnen Saugleitungen, eine für jede einzelne Einheit die in der Maschine installiert ist, werden zu einem einzigen Ausgang geleitet; dadurch ist es möglich nur eine einzige Leitung der Sauganlage zu haben die mit der Maschine verbunden ist. Im Inneren der Fördertechnik sind pneumatische Ventile angebracht die von der NS gesteuert werden und die nur dann aktiviert werden um die entsprechende Leitung zu öffnen, wenn das entsprechende Aggregat in Betrieb ist; dadurch wird der Saugfluss einzig und allein an der Einheit verwendet die gerade in Betrieb ist. Dies führt zu einem besseren Reinigungsergebnis des Werkstücks und zu einem reduzierten Verbrauch und einer geringeren Lärmbelästigung.

Luftdruck Multiplikator (nur für den Bohrkopf) vermittelt den Ro.Ax. Spindeln einen größeren Schub während der Betriebsphase; da jede Spindel mehr als 64 kgf wiegt, kann jede Spindel die maximale Leistung beim Eindringen erzielen, auch bei besonders widerstandsfähigen Stoffen.

Automatischer Schmierkreis, eine Schmierpumpe die von der NS gesteuert wird sorgt dafür, dass die mechanischen Bestandteile entlang der Bewegungsachsen zu gegebenen Zeitabständen richtig geschmiert werden (Hilfsgleitschuhe, Zahnradketten, Ritzel, Schrauben mit Kugelrücklauf usw.). Dieses System garantiert die automatische Ausführung einiger standardmäßigen Wartungseingriffe. Geht das Fett in der Pumpe zu Ende, wird an der Steuerkonsole der Maschine eine Alarmmeldung angezeigt um den Bediener darauf hinzuweisen, dass neues Fett aufgefüllt werden muss.

Vakuumanlage, alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden derart bemessen dass immer die maximale Leistung und der von der Pumpe größte Vakuumwert erbracht werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden die ein sicheres Arretieren auch kleiner Stücke mit unterschiedlich geometrischer Form garantieren.

PC OFFICE und eine bewegliche Konsole

um das Verarbeitungszentrum direkt an der Produktionsstelle programmieren und verwalten zu können, steht ein Personal Computer zur Verfügung, in Windows Umgebung, der direkt mit der NS verbunden ist, aktualisierbar, aufrüstbar und je nach Kundenanforderungen anpassungsfähig.  Jedermann kann mit diesem Werkzeug die Maschine unter den allerbesten Bedingungen verwenden, auch wenn der Bediener mit elektronischen Bestandteilen nicht sehr vertraut ist. Die PC Steuereinheit, sowie der 19' Bildschirm, die QWERTY Tastatur und die optische Maus befinden sich alle auf einem praktischen Gestell mit Rädern und einem 6 Meter langem Verbindungskabel um ein schnelles und einfaches Positionieren zu ermöglichen.

Ausstattung für Fernservice:

Hardware Vorkehrungen womit der PC mit dem Kundendienst von Scm Group über Internet in Verbindung gestellt wird.
Mit der Hardware wird auch ein Software Paket installiert womit:

- die HMI Bedienerschnittstelle visualisiert wird
- die diagnostischen Meldungen eingeholt werden
- die Konfigurationszustände, die Parameter und die Verarbeitungsprogramme kontrolliert und verändert werden
- Reservekopie der Funktionsdaten und der Dateiübertragung
- Aufrüstung des SPS Moduls
- Aufrüstung des HMI Moduls

PC Netzverbindung, eigens vorgesehener Anschluss um PC Office über Kabel an das Firmennetz zu verbinden um die Datenübertragung in Echtzeit von/zu der Maschine zu ermöglichen.

Software 'MAESTRO EDGE' – Bedienerschnittstelle und Programmierung

Maestro Edge ist die Software Plattform aller Bearbeitungszentren zur Kantenbeleimung von SCM.
Es handelt sich um ein CAD/CAM mit dreidimensionaler Grafik, von SCM GROUP entwickelt, womit sehr einfach programmiert werden kann und das folgende Hauptfunktionen anwendet:
- Verwaltung der Werkstückprogrammierung
- Verwaltung Werkzeug Datenbank
- Verwaltung Maschinenkonfigurierung: Bedieneraggregate, Arbeitstische, Werkzeugmagazine
- Verwaltung der Arretiervorkehrungen womit die Wrkstücke eingespannt werden (Stangen, Klemmen, Saugnäpfe, usw.)
- Kontrolle der Funktionstüchigkeit und der Maschinendiagnostik

Die Bedienerschnittstelle weist eine einfache, sofort verständliche Grafik auf und verwendet die modernsten Darstellungssymbole für Objekte um sich mit folgendem Layout zu zeigen:
- Funktionsmenü, in Gruppen organisiert, oben und horizontal unterteilt
- Zeichnung der Geometrien in der Mitte
- Eigenschaft der Geometrien und der Verarbeitungen, im Bildschirm rechts zu sehen, mit Auswahlmenü
- Liste der Arbeitsabläufe, links im Bildschirm, mit Baumstruktur

Der CAD Teil der Anwendung bietet durch eine Sketching Umgebung, vielseitige Funktionen zum Zeichnen und verfügt über folgende, elementare Geometrien:
- Punkt
- Linie
- Bogen
- Kreis
- Ellipse
- Zusammengesetze Kurve
- Vielecke
- Loch/Öse
- Text

An den geometrischen Figuren können weitere Vorgänge ausgeführt werden, wie z.B das Zeichnen von Verbindungsteilen, abgekantete Teile und Verbindungen von Geometrien.
Zum Zeichnen stehen die für CAD üblichen Hilfsfunktionen zur Verfügung:
- osnap
- Schneiden
- Kopieren
- Verstellen
- Entgegensetzen
- Spiegeln
- Offset
- Drehen
- Umkehren des Geometrieverlaufs
- Anfangspunkt der Geometrie verändern
- Messvorkehrung der Abstände

Die parametrische Programmierung ist eingeschlossen: die Parameter können dem Hauptprojekt wie den einzelnen Unterprogrammen zugewiesen werden oder auch den Makros die vom selbigen abgerufen werden.

Werkzeugverwaltung
Die Werkzeugverwaltung wird durch eine Anwendung ausgeführt die als 'Tool Manager' bezeichnet wird: in dieser Umgebung werden die Werkzeuge in Kategorien unterteilt und grafisch dargestellt um die Parameter einfach und sofort begreiflich einstellen zu können.

Jedes Werkzeug wird mit einem Namen gekennzeichnet und gibt dem Bediener die Möglichkeit das Werkzeug selber schnell und direkt wählen zu können.

Kantenbeleimung

- Kantenanbringung und –Feinbearbeitung
- Archiv von Kantenanleimparametern je nach Kantentyp
- Kontrolle der Kollisionen zwischen den Werkzeugen und dem Arbeitstisch
- Automatische oder gesteuerte Optimierung um die Werkzeugzeiten und -Wege zu verringern
- Möglichkeit, selbst-adaptive Vorgänge je nach Plattenprofil zu speichern

Maestro APPS
 
Maestro APPS ist eine Bibliothek mit Programmierfunktionen, die sofort verfügbar und einfach anzuwenden sind. Sie wurden von der SCM GROUP speziell zur Herstellung von Elementen für Türen, Fenster, Treppen, Möbel, Einrichtungsgegenständen usw. entwickelt. Durch einfaches Anklicken, hat der Anwender kostenlosen Zugriff auf das gesamte technische Know-How der SCM GROUP.

Mit Maestro APPS können Sie in der Bücherei die mit Maestro geliefert wird, die gewünschte Verarbeitungsart wählen.

Nun brauchen Sie nur die Abmessungen des Werkstücks zu wählen das hergestellt werden soll und automatisch werden alle Verarbeitungen die sich an dem Plattentyp befinden, dem gewählten Maß angepasst.

Verwaltung des Arbeitstisches
Das Programmieren der Arbeitstische erfolgt komplett grafisch.

Der Bediener hat folgende Möglichkeiten:
- er kann das Modell des konfigurierten Arbeitstisches sehen
- er kann den Arbeitstisch mit den Arretiervorkehrungen ausstatten die von der Maschine verwendet werden
- er kann die Stangen/Saugnäpfe/Klemmen in die erforderliche Stellung bewegen
- er kann die Stellung der verschiedenen Arretiervorkehrungen parametrisieren
- er kann jene Verarbeitungsphasen erstellen wodurch das Werkstück oder die Vorkehrungen des Arbeitstisches ihre Stellung verändern
- er kann kontrollieren ob Kollisionen zwischen den Verarbeitungen und den
Tischvorkehrungen vorliegen
- er kann die im Projekt vorgesehenen Werkstücke sehen und verteilen
- er kann die beste Verteilung der Arretiervorkehrungen während der Verarbeitung automatisch bestimmen (bei einem TV FLEXMATIC-Tisch, versetzen sich diese Vorkehrungen automatisch in die Arbeitsstellung)

Schätzen der Zykluszeiten
Maestro ist mit einem vorkonfiguriertem Berechnungsmodul ausgestattet womit – je nachdem welche Verarbeitungen programmiert wurden, je nachdem welche Werkzeugwechsel erforderlich sind, welche Werkzeugwege verwendet werden, usw. – Maestro ist in der Lage einen Zahlenwert für die Zeit anzugeben die notwendig ist um ein bestimmtes Programm auszuführen.

Diese Funktion ist absolut nützlich wenn:
- die Produktivität der Maschine berechnet werden soll bevor mit der tatsächlichen Produktion der Werkstücke begonnen wird
- verschiedene Ausführungen desselben Programms verglichen werden müssen um dessen Ausführungszeit zu optimieren
- die Kosten einer Lieferung in Maschinenarbeitsstunden berechnet werden müssen

Hinweis: die Software Funktion ist eine Simulation, demzufolge können die Angaben einer tatsächlichen Verarbeitung um +/- 10% schwanken

Einführen von Daten
Mit Maestro Edge können folgende Dateien von außen eingeführt werden:

- DXF Einführen
Nachdem DXF eingeführt wurde, können die Geometrien mit den normalen CAD Funktionen von Maestro durch den Bediener manipuliert werden; ebenfalls können die gewünschten Verarbeitungen angewendet werden, genau so als ob sie mit Xilog Maestro erzeugt wären.

- PGM Einführen
Es besteht die Möglichkeit PGM Programme einzuführen die mit dem vorhergehenden Betriebssystem von SCM (Xilog) oder durch eine externe Software erstellt wurden; diese Programme werden erkannt und in PGMX Programme umgewandelt, also in das für Maestro Edge typische Programm umgewandelt.

MSL Connector
 
MSL Connector (Maestro Scripting Language) ist die von SCM GROUP entwickelte Software um die eigenen Arbeitszentren direkt mit den handelsüblichen wichtigsten Software-Typen verbinden zu können.

Die Maschine verwendet die Informationen der externen Software und, je nach Größe der Werkstücke und der auszuführenden Bearbeitungen, werden Bearbeitungsstrategien mit optimierter Position der Arretiersysteme und optimierte Werkzeugabläufe entwickelt.

Bedienfläche der Maschine
PanelMac ist die Anwendung der Mensch-Maschinen Schnittstelle die für alle Arbeitszentren von SCM angewendet wird. Die wesentliche Eigenschaft dieser Anwendung, ist die Fähigkeit mit der NS kommunizieren zu können und, dank dieser Verbindung, hat man Zugriff auf die Maschine um die Maschine selber verwalten zu können. Diese Anwendung hat auch Zugriff auf die Werkzeugdatenbank und ermöglicht so das Ausrüsten der Maschine, also das Verteilen der Werkzeuge auf den Köpfen und in den Magazinen.

Es stehen folgenden Funktionen für PanelMac zur Verfügung:
- Kalibrieren der Maschine
- Senden von halbautomatischen Befehlen
- Manuelles Bewegen der verschiedenen mechanischen Bestandteile
- Ausführen von Werkstückprogrammen (PGMX)*
- Werkzeugverwaltung

* Das Programm wird nicht gänzlich in den Speicher der NS kopiert bevor es ausgeführt wird; es wird stattdessen der „durchgehende Modus' angewendet wodurch der NS Programmteile hintereinander geschickt werden.
So kann, auch bei besonders großen Programmen, der Start sofort erfolgen: während die Maschine die Bewegungen ausführt, sorgt PanelMac gleichzeitig dafür die NS zu mit Anleitungen zu versorgen, bis die gesamte Datei übertragen wurde und zu Ende ist.

Zurücksetzen eines unterbrochenen Programms (RPI)
Reduzierung bis zu 90% der Verarbeitungszeiten und der Materialabfälle: dank dieser Prozedur wird ein unterbrochenes Programm das sonst einen „Not-Halt' auslösen würde, vor dessen regelmäßigem Ende wieder aufgenommen.

Die Funktion wird folgendermaßen ausgeführt:
- Ein Programm mit AUTOMATISCHER Ausführung wird aus einem Grund unterbrochen der den „Not-Halt' auslöst
- Der Bediener greift manuell ein um das Problem zu lösen das den Not-Halt ausgelöst hat
- Nachdem das Problem behoben wurde, weist der Bediener PanelMac an die RPI Prozedur zum Zurücksetzen auszuführen (durch Drücken einer Taste) und befiehlt den Programmstart an
- PanelMac kontrolliert die Stelle an der das Programm unterbrochen wurde und startet erneut die Ausführung des selbigen vom Beginn der einzelnen unterbrochenen Verarbeitung an (also nicht von der genauen Stelle wo das Programm stehen geblieben ist); ein Teil der schon ausgeführten Verarbeitung wird demzufolge erneut ausgeführt und von der Stelle an, wird das Programm bis zu seinem Ende ausgeführt.

HINWEIS - Diese Prozedur funktioniert nur wenn die AUTOMATISCHE AUSFÜHRUNG des Programms nicht deaktiviert wurde

Software Schutz
Maestro Edge verfügt über einen mit USB Stick betriebenen Hardware Schutz.
Zum standardmäßigen Lieferumfang der Maschine gehören zwei USB Sticks: dadurch kann die Software gleichzeitig am PC der Maschine und auf jeden beliebigen anderen PC im Büro verwendet werden (wobei die Mindestleistung derjenigen der Maschine gleich sein muss).

Der zusätzliche Hardware Schlüssel ist mit keinem Bediener oder besonderen PC verknüpft, demzufolge kann der Kunde Maestro an mehreren externen PCs installieren und die einzelne Software verwenden indem der Hardware Schlüssel einfach von einem PC zum anderen gebracht wird.

ARBEITSTISCH

Der Arbeitstisch wurde entworfen um dessen Vorkehrungen praktisch und sicher anwenden zu können und, vor allem, um vom Bediener einfach und schnell konfiguriert werden zu können. 'Freie' Saugnäpfe, also nicht an den Arbeitstisch gekoppelt, jeder Saugnapf ist mit Sicherheitsarretierungen steif an die Stange gebunden: mechanisch, durch das untere Profil, das in die Oberfläche des Arbeitstisches eingeklemmt wird, und pneumatisch durch das bewegliche Seitenprofil, das sich über die Gesamtlänge des Tisches erstreckt, sich nach außen hin ausbreitet und den unteren Teil des Saugnapfs steif zusammendrückt. Beim Beschicken/Ausgeben bleiben die Saugnäpfe eingespannt: somit wird jegliche versehentliche Bewegung vermieden.

Der Vorteil dieser Technologie ist die große visuelle „Sauberkeit' und die gebotene Möglichkeit auch kleine Stücke mit mehreren Saugnäpfen arretieren zu können: dadurch können alle Arbeitstische mit dem aller kleinsten Abstand zueinander bewegt werden, da alle Vakuumleitungen zum Verbinden der Saugnäpfe nicht mehr in der Quere sind. Dank ihrer besonderen Form, können die Saugnäpfe dicht nebeneinander aufgestellt werden und so, je nach Bedarf, die Vakuumoberfläche bilden die notwendig ist um Stücke jeder beliebigen Form festspannen zu können.
Die geschliffenen Haltestangen aus Spritzgussaluminium gleiten mit ihrer großen Auflagefläche, entlang der X-Achse auf gehärteten Schienen mit rundem Querschnitt; sie können steif und sicher durch zwei pneumatische Bremsen arretiert/freigegeben werden (eine Bremse auf der vorderen Gleitschiene und eine Bremse auf der hinteren Gleitschiene). Technologie bietet die Sicherheit einer einfachen und ergonomischen Bewegung und ein genaues Positionieren. 

Das Vakuum womit die Stücke gehalten werden, wird in den Innenraum der Stangen aus Druckgussaluminium geleitet und sorgt dort durch druck betriebene Kugeln, für den Unterdruck in den Saugnäpfen die frei und ohne mechanische Bindungen aufgestellt werden können. Jede Halterungsschiene ist mit zwei zylindrischen, integrierten Bezugsanschlägen ausgestattet die pneumatisch aktiviert und verschoben werden:
- die erste Reihe befindet sich im hinteren Teil der Stange die zum Arretieren und Verarbeiten von großen Platten verwendet wird
- die zweite Reihe befindet sich im mittleren Bereich der Stange die zum Arretieren und Verarbeiten von Platten mit reduzierten Abmessungen verwendet wird
An den Enden R und L des Arbeitstisches gibt es 4 weitere Bezugsanschläge (2R + 2L) die ein seitliches Ausrichten zu den hinteren Anschlägen von Platten jeder Abmessung ermöglichen. Dadurch können „linke' und „rechte' Teilen verarbeitet werden und es kann auch eine Pendelverarbeitung ausgeführt werden, um die Produktivität der Maschine zu erhöhen.

Je nach Verarbeitungsart werden alle Anschläge automatisch vom Programm verwaltet. Der Vakuumbetrieb zum halten der Werkstücke erfolgt über einen Pedalschalter: so kann der Bediener die Werkstücke mit beiden Händen, völlig ergonomisch beschicken oder ausgeben. Außerdem können die Stangen mit seitlichen Halterungen ausgestattet werden die pneumatisch rauf- und/runterfahren und auf die der Bediener die zu verarbeitende Platte ablegt um sie dann bequem gegen die Bezugsanschläge zu schieben. Diese Funktionen ist auch dazu da um das Werkstück von den Saugnäpfen zu trennen nachdem die Verarbeitung beendet wurde. Innenraum des Sockels ist geometrisch „zum Herabfallen' gestaltet damit Verarbeitungsreste und Staub, die sich am Arbeitstisch bilden, zu einem Mittelpunkt zusammenkommen wo ein Förderband montiert werden kann (Optional auf Anfrage) und womit die Verarbeitungsreste entsorgt werden können (Entsorgungsrichtung von rechts nach links).

ACHSENGENAUIGKEIT
Positionierwiederholbarkeit der X Achse =                                                          +/- 0,03 mm
Positionierwiederholbarkeit der Y Achse =                                                          +/- 0,03 mm
Positionierwiederholbarkeit der Z Achse =                                                          +/- 0,03 mm

LÄRM PEGEL
Bohren                                 NORM                                  VSA                        LAV
                                                               EN ISO 11202:1995         72,2                       74,6
Fräsen                                                  NORM                                  VSA                        LAV
                                                               EN ISO 11202:1995         74,3                       80,7
VSA unbelastet und ohne Ansaugung
LAV im Betrieb und mit Ansaugung

Installationsdaten                                         S.M.I.                                                                  
Installierte Leistung                                       KVA                       23 - 28,5              
Elektrische Standardangaben    Spannung           400                        
                                                                               Hz                          50                          
                                                                               Phasen                3                            
Luftverbrauch                                                  Nl/min                 450        
Druckluftverbrauch                                       m3/h                    4500      
Absaugluftgeschwindigkeit                        m/sec                   30
Absaugstutzendurchmesser                       mm                       250

Grundmaschine P200 Arbeitsfeld X=3110 mm, Y=1620 mm, Z=180 mm

1

Stk

Arbeitsbereich                                                                S.M.I.   
Arbeitsbereich X Achse                                3110 mm           
Arbeitsbereich Y Achse                                 1600 mm             
Plattendurchgang Y                                                       1900 mm **
Plattendurchgang Z                                                       180 mm
Werkstücklänge bei Pendelbearbeitung 1400 + 1400 mm ***    
Verfahrgeschwindigkeit X-Y Achsen
PRO SPACE                                                                        56 m/min
Verfahrgeschwindigkeit X-Y Achsen
PRO SPEED                                                                        78 m/min

** max. Breite beschick bare Platte
*** mit Horizontalbohrung ausführbar, Elektrospindel nur vertikal gerichtet, keine mittlere Referenzanschläge anwesend

Volt 400 EU

1

Stk

Frequenz 50 Hz

1

Stk

PRO-SPEED Schutzvorrichtungen

1

Stk

Die Option ermöglicht, die Geschwindigkeit der X-Achse über 25m/min zu erhöhen, mittels Umfangsschutzvorrichtungen und Fotozellen im Einlauf des Be- Entladebereichs. Bei Unterbrechung der Fotozellen sinkt die Geschwindigkeit der X-Achse auf 25m/min. Die Wiedererstellung der Hochgeschwindigkeit erfolgt über einen dazu bestimmten Taster nach dem Verlassen des Sicherheitsbereichs.

Die Maschine wird mit metallischen Schutznetzen ausgestattet die hinten und seitlich angebracht sind, sowie mit einer Fotozelle um den vorderen Zugangsbereich zu schützen: auf diese Art kann die maximale Geschwindigkeit der X-Achse bei Ausführen der Programme sehr hoch sein (siehe technische Angaben) um die Produktivität der Maschine zu erhöhen.


Möchte der Bediener den Betriebsbereich betreten während ein Programm abläuft (z.B. zum Beladen/Entladen der Platten), löst das Verletzen der Fotozelle das automatische Reduzieren der maximalen Geschwindigkeit der X-Achse aus die auf 25 m/min reduziert wird, was dem Bediener die Möglichkeit gibt unter sicheren Bedingungen arbeiten zu können.
Um die maximale Geschwindigkeit zurückzusetzen, muss die Fotozelle mit einer ergonomischen Steuerung zurückgesetzt werden.

Plattendurchlass Y 2200 mm

1

Stk

Ermöglicht, auf dem Arbeitstisch Platten von 2200mm max. Breite (Y) zu beschicken.

Hinweis: nur erhältlich für Maschinen mit Y=1620mm

Klimaanlage für den Schaltschrank

1

Stk

Hält innerhalb des Schaltschranks die richtige Temperatur für eine korrekte Anwendung der Maschine.
Empfehlenswert bei Umgebungstemperaturen von mehr als 35°C.

'TECPAD' FERNSTEUERUNG MIT 7' TOUCHSCREEN BILDSCHIRM

1

Stk

Bewegliches Steuerfeld womit an der Maschine mehrere Eingriffe ausgeführt werden können.

Ausstattung:
- Nr.2 Potentiometer um die Geschwindigkeit und Betriebseinheiten zu verwalten (z.b. die Drehgeschwindigkeit der Elektrospindeln zum Bohren, Geschwindigkeit der Hauptachsen usw.)
- Nr.19 Tasten an der Tastatur: 6 von ihnen sind Steuerfunktionen, nützlich um die Maschine direkt zu steuern, während mit weiteren 13 Tasten das Surfen innerhalb der verschiedenen Seiten der Softwareanwendungen möglich ist (z.B. zum Positionieren von Stangen und Saugnäpfen). Der Buchstabe oder das Symbol womit die Tasten beschriftet sind dienen als Kennzeichnung um dem Bediener die Arbeit zu erleichtern
- Nr.1 roter Pilztaster um den „Not-Halt' auszulösen
- ein Gummischutz um vor zufälligen Schäden zu schützen
- ein Griff auf der linken Seite um dem Bediener die Möglichkeit zu geben, mit der rechten freien Hand die Steuerungen bedienen zu können
- Magnete auf der hinteren Seite, um dem Bediener die Möglichkeit zu geben die Fernsteuerung schnell und einfach auf ein beliebiges metallisches Maschinenteil abzulegen und beide Hände frei zu haben

Bohrkopf F23L

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Stk

Die Bohreinheit ist mit der neuen rotierenden-axial Technologie Ro.Ax ausgestattet.
Mit diesem Projekt das gänzlich von Scm Group entwickelt wurde, kann:
- die Schnittqualität und die Bohrgenauigkeit erhöht werden dank der erhöhten Steifigkeit der Spindel (größerer Durchmesser der Welle und direkte Verbindung, ohne mechanische Schnittstellen zwischen der Bohrspitze und der Welle selber mit einem Weldon Anschluss)
- Produktivität Zunahme beim Bohren dank der maximalen Drehzahl von 8.000 rpm (mit optionalem Inverter) womit eine schnellere Eindringgeschwindigkeit in das Material gegeben ist

- Reduzierte Wartungseingriffe, bis zu 1.000 Stunden ohne das Getriebe schmieren zu müssen

Die Bohreinheit F23L ist folgendermaßen ausgestattet :

- Anschluss vertikale und horizontale Bohrer Ø 10mm, Typ WELDON (max Länge Bohrspitze = 70mm)
- Abstand zwischen den Spindeln 32mm
- Nr. 13 vertikale Spindeln, unabhängig voneinander wählbar
- Nr. 5 horizontal Bohrköpfe mit Doppelausgang (einen pro Seite), 3 in Richtung X und 2 in Richtung Y
- Drehgeschwindigkeit der Bohrspitzen 4.500rpm (mit optionalem Inverter 2.500-8.000rpm)
- Nr.1 integriertes Sägeblatt in X Richtung (Durchmesser max. 125mm, Dicke von 2,2 bis 6mm)
- Drehgeschwindigkeit des Sägeblatts 5.500 rpm (mit optionalem Inverter 3.500-10.000 rpm)
- Leistung Motordrehung Spindeln bis zu 3,9kW (5,3PS) – [2,2kW (3PS) bei 50Hz]
- 60mm Hub vertikal ON-OFF pneumatisch einer jeden vertikalen Spindel und Sägeblatt
- 75mm Hub vertikal ON-OFF pneumatisch der horizontalen Köpfe
- Mechanische Arretierung des 'Quarterlock' Bohrkopfes wodurch das Werkzeug mit einer einzigen M8 Schraube und der 90' Drehung des hexagonalen Schlüssels montiert/abmontiert wird
- Hochdruck Luftdruckkreis um einen mehr als 64 kgf größeren Bohrhub für jede vertikale Spindel zu garantieren und um auch die widerstandsfähigsten Materialien verarbeiten zu können

Bohraggregat mit Inverter.

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Stk

Der Inverter der das Drehen der Hauptspindel verwaltet, wird auch an den Motor des Bohrkopfes verbunden um die Drehgeschwindigkeit der Spindeln bis zu 8000 U/min und um das integrierte Sägeblatt bis zu maximal 10000 U/min zu bringen.

HINWEIS - Beim Ausführen des Arbeitsprogramms muss beim Übergang vom Fräsvorgang auf den Bohrvorgang auf die Zeit gewartet werden die der Motor braucht um zum Stillstand zu kommen.

5 Achs-Aggregat 'JQX - Just Quality eXtreme' 12kW S6 24000 U/min HSK63F-P Aufnahme

1

Stk

Der Fräskopf ist an einem beweglichen Schlitten mit linearen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf montiert und wird von der NS mit einer Schraube mit Kugelrücklauf verwaltet. Sie ist mit Anschluss für Köpfe zur Feinbearbeitung del Kante ausgestattet.

Die Einheit „JQX' ist mit einem kardanischen Haltearm und zwei unabhängigen Achsen (vertikale Achse und Achse mit 50o Neigung) ausgestattet; mit dieser Einheit kann das Werkzeug des Fräsers praktisch in jede Richtung gedreht werden und macht es somit möglich an der Mehrzahl der Anwendungen, auf viele Winkelgetriebe verzichten zu können und gestattet der Fräseinheit sich in einem negativen Winkel von -10° zum horizontalen Tisch positionieren zu können.

Mit der „JQX' Struktur konnte das elektrische Paket derart eingestellt werden, dass eine gehobene Drehzahl gewährleistet wird und ein Drehmoment erzielt wird das kleiner als bei den gängigsten Fräser ist. Dadurch ist der Motor JQX (Just Quality eXtreme) in der Lage einfach jede Verarbeitung ausführen zu können.

Genauigkeit und Zuverlässigkeit werden von hoch präzisen Untersetzungen und gezahnten und verstärkten Übertragungsriemen gewährleistet, durch die reduzierten Motorabmessungen kann dessen Anwendung auch unter den schwierigsten Bedingungen optimiert und ein Aufprallen mit dem Arbeitstisch vermeiden werden, was zu einer erhöhten Effizienz beim Ansaugen der Späne führt, wobei der Luftstrom in der Haube auf einer kleinen Fläche konzentriert wird.

In der 5 Achsen Einheit ist folgendes eingeschlossen:
- HSK 63F Werkzeug Anschluss mit doppelter Bezugsoberfläche für eine steife Verbindung zwischen Kegel und Elektrospindel
- Druckluftzufuhr mit 3 Anschlüssen für Köpfe zur Feinbearbeitung del Kante
- Standardmäßige elektronische Steuerung der Drehgeschwindigkeit, von 1.800 bis 24.000 U/min, mit statischem Inverter und Funktion für ein schnelles Anhalten des Drehvorgangs
- Ständige Leistung (S1/S6) 8,5/12 kW (13,6/16,3 PS) von 12.000 rpm
- Drehung B-Achse. ± 185°
- Drehgeschwindigkeit B-Achse. 7000°/min
- Drehung C-Achse. ± 320°
- Drehgeschwindigkeit C-Achse. 7000°/min
- Rechts- und Linksdrehen über NS programmierbar
- Innerer Luftstrahl um ein perfektes Ankoppeln an den Werkzeughaltekegel zu gewährleisten
- Kühlsystem mit umlaufender Flüssigkeit und Wärmetauscher außerhalb der Maschine
- Keramische Kugellager an der Hauptwelle
- Motorinnerer Druckluftkreis um Verunreinigungen durch Staub vorzubeugen
- Umlaufende Saughaube um Späne absaugen zu können mit automatischer 3-Stellungen Wahlmöglichkeit

Hinweis: Werkzeugaufnahmen und elastische Spannzangen nicht inbegriffen

Telecontrol

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Mit einer Webcam die sich in Nähe der Elektrospindel befindet, kann über Video auf der Konsole der Betriebszustand der Maschine angezeigt werden.

Werkzeugwechsler R12 mitfahrend am Aggregateträger

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Werkzeugwechsler am Arbeitsaggregateträger (X-mitfahrend)

- max. Werkzeugdurchmesser: 350 mm
– Raster der Positionen: 104 mm
- max. Gewicht pro Werkzeug: 10 kg
– max. Gesamtgewicht: 80 kg

Seitlicher Wechsler TRB14 (Version Y=1620)

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14-Positionen seitlicher Werkzeugwechsler am Maschinengestell für Werkzeuge und Winkelgetriebe.
- max. Werkzeugdurchmesser 300mm (4 Achsen) oder 350mm (5 Achsen)
- Achsenabstand zwischen den Plätzen 115mm
- max. Werkzeugsgewicht 8Kg
- max. Gesamtgewicht 70Kg
- max. Gewicht einzelner Kopf 10Kg

Werkzeugmagazin mit linearem Layout auf der rechten Seite des Maschinensockels angebracht, wo Werkzeuge und/oder Winkelgetriebeaggregate untergebracht werden können.
Die solide Stahlstruktur sorgt für die allerbeste Steifheit um auch schwere Werkzeuge unterzubringen. Die Ablagen der Werkzeughaltekegel sind aus Plastiküberzogenem Aluminium um die allerbeste Steifheit und Elastizität an der Haltezange des Kegels beim Laden/Entladen des Werkzeugs zu erzielen.
Die Software sieht vor dass die Werkzeuge die am seitlichen Magazin montiert sind, entsprechend in den anderen in der Maschine ausgestatteten Magazinen untergebracht werden um reduzierte Verarbeitungszeiten zu erzielen und um produktionslose Zeitspannen zu vermeiden die sonst auf die Werkzeugausstattung der Maschinenmagazine zurückzuführen wären.

Technische Daten
max. Anzahl Werkzeuge:                                             14
max. Werkzeugdurchmesser:                                    300mm (4 Achsen), 350mm (5 Achsen)
Achsenabstand zwischen den Plätzen:   115mm
max. Gewicht einzelner Kopf :                   8Kg
max. Gesamtgewicht:                                   N.V.

Hinweis: Werkzeugaufnahmen und elastische Spannzangen nicht inbegriffen.

KANTEANLEIMAGGREGAT H80 'Compact'

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Aggregat zur Kantenbeleimung auf geformten Platten durch Leim an der Kante; geeignet für Kunststoff-, Melamin-, Holzfaserkanten, und inklusive:

- C-Achse mit Brushless Motor und +/- 720° Drehung
- einfaches Öffnen für Wartungseingriffe
- integrierte Blasdüse für Plattenprofil
- automatische Einstellung der Kantenstärke
- Verbindungsfunktion 0-360° mit dem 'Sbrindle' Gerät für Verbindungen auf Längen von min. 80mm mit ständiger Geometrie
- Kappaggregat mit Vertikalschnitt
- integrierte angetriebene Rollen mit Brushless Motor
- Leimbehälter mit Schnellauslösung mit integriertem Widerstand
- Kurzwellenlampe zur Behandlung der Kante mit 600W max. Leistung, einstellbar von 0% zu 100%
- Durchmesser der Andruckrolle 50mm
- pmeumatisches EIN/AUS für die Z-Achse
- geeignet zur Anwendung von Polyurethan-Granulatleim
- Betriebstemperatur von 135 bis zu 220° C

Min. Plattenstärke                                         12 mm
Max. Plattenstärke                                        80 mm 
Min. Kantenstärke                                         0,4 mm
Max. Kantenstärke                                        3,0 mm
Min. Stärke Kunststoffkante                       0,8 mm
Max. Stärke Holzkante                                  2,0 mm
Min. Kantenhöhe                                            16 mm
Max. Kantenhöhe                                           85 mm
Min. Außenradius bei 90°                            8* mm
Min. Innenradius bei  90°                            30* mm
Bearbeitbarer Innendurchmesser            400 mm

* in nach Kantentyp

Automatische Nachfüllvorrichtung für den Leimbehälter.

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Das neue Leim-Einspeisesystem wurde entworfen um den Verbrauch zu optimieren und um die Leimqualität zu verbessern. Das Becken, das sich in ergonomischer Stellung befindet um das Auffüllen zu vereinfachen, kann bis zu 2,5 kg (3,5 Liter) Kornkleber fassen und bietet somit eine besonders große Autonomie. Das Becken ist mit einem Sensor ausgestattet wodurch die darin befindliche Leimmenge ermittelt wird; der Sensor überträgt diesen Wert an die numerische Steuerung damit das Becken bei Bedarf aufgefüllt werden kann. Damit kann zu aller erst an der Leimmenge gespart werden, weil nur die tatsächlich notwendige Leimmenge geschmolzen wird und weil sich dadurch im Leimbecken immer nur frischer Leim befindet der eine bessere Haftwirkung aufweist als nicht Leim der eine lange Zeit im Becken oder im Vorschmelzer geblieben ist.  

Umfangsblasdüsensystem mit heisser Luft für Plattenreinigung und Farbauffrischung

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Reinigt die gefrästen Plattenseiten für bessere Kantenanleimqualität.
Der Heißluftgenerator gewährleistet die Kantenauffrischung falls die Kante wegen der Verformungen sich 'entfärbt' hat.

MULTIFUNKTIONAGGREGAT BUNDINGFRÄSAGGREGAT UND PROFILZIEHKLINGE

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Wkz-Kit für Multifunktionsaggregat 15° Winkel (S=12-50) R30

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WKZ-KIT BÜNDIGFRÄSEN FÜR MULTIFUNKTIONSAGGREGAT

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WKZ-KIT RADIUSZIEHKLINGE FÜR MULTIFUNKTIONSAGGREGAT  R=2 mm (S=12-50)

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WKZ-KIT FLACH-Ziehklinge für MULTIFUNKTIONSAGGREGAT

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KAPPAGGREGAT DURCHMESSER= 160 MM

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Aggregat mit Sägeblatt ausgestattet, Durchmesser 160 mm

Technische Eigenschaften:
Drehgeschwindigkeit 9.000 U/min
Verbindung: HSK 63F

Spänetransportband  X=3.110 mm

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Transportförderband, am Sockel unter dem Arbeitstisch positioniert, um Späne, Materialabfall, Staub usw. außerhalb des Arbeitsbereiches der Maschine zu befördern.

Die optimierte Breite des Förderbandes ermöglicht ein effizientes Entsorgen vom Abfallmaterial und sorgt so für eine unvergleichliche Sauberkeit des Arbeitstisches.

Hinweis: Sollte das PRO-SPEED System montiert sein, wird am Ende des Förderbandes ein gleitender Schubkasten montiert um die Späne einfach aus dem Schutzbereich entfernen zu können.

Sensor für das Einmessen der Werkzeuglänge

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Dieser elektromechanische Sensor ist seitlich am Sockel angebracht und misst die Werkzeuglänge durch eine zyklisch ablaufende Software.

Die ermittelte Längenangabe wird der NS zugesandt die dafür sorgt die Werkzeugdatenbank für die nachfolgenden Verarbeitungsprogramme zu aktualisieren (es wird empfohlen die parametrische Programmierung zu verwenden, um diese praktische Funktion vollends auszunutzen).

6 'TV FLEXMATIC' ARBEITSTISCHE 1600

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Arbeitstisch aus Stangen zu 1600mm und mit Saugnäpfen (optional) mit automatischer Positionierung die für eine praktische Handhabung und schnelle, fehlerfreie Einstellung sorgt.

Die FLEXMATIC Ausführung sorgt für ein automatisches Set-up des Arbeitstisches das durchschnittlich 15 bis 25 Sekunden lang dauert: dadurch kann die allergrößte Effizienz auch bei Posten 1 Verarbeitungen erzielt werden, wenn die Zeit zum Ausrüsten der Werkzeuge einen wesentlichen Teil des Zeitaufwands darstellt der für die Verarbeitung von einzelnen Platten erforderlich ist.

Die Möglichkeit die Saugnäpfe in ihrer Stellung frei entlang der Stange wie in ihrer Anzahl an der einzelnen Halterung wählen zu können (Verwaltung von max. 6 Saugnäpfen) gibt dem Bediener die Sicherheit immer die bestmögliche Konfigurierung für jedes Verarbeitungsprogramm finden zu können.

Der Arbeitsbereich ist folgendermaßen ausgestattet:
- 6 Halterungen aus ELOXIERTEM Spritzgussaluminium, automatisch in X-Richtung beweglich durch Ritzel- und Zahnradmotorisierung (max. Geschwindigkeit 15 m/min), mit Gleitbewegung auf vier vorgeladenen Buchsen mit Kugelrücklauf die auf zwei geschliffenen und gehärteten runden Schienen montiert sind, die an den Enden der Halterungen selber befestigt sind um Stabilität in jedem Augenblick der Anwendung zu bieten. Jede Halterung ist mit einem automatischen Seitenschiffchen ausgestattet um die Saugnäpfe daran einzeln in die richtige Stellung zu bewegen (max. Geschwindigkeit 15 m/min)
- Arretiersystem zum automatischen Festspannen und Freigeben einer jeden einzelnen Halterung: das System wirkt sich auf die Gleitschienen mit pneumatischen Zylindern aus die durch eine Taste gesteuert werden die sich in ergonomischer Stellung befinden um die Arbeitstische absolut einfach bewegen zu können
- 6 zylindrische Aluminiumanschläge mit Sensoren für die Fernverstellung und 100mm Hub mit automatischem Pneumatikbetrieb, in hinterer Stellung in den Halterungen integriert um die Platten entlang der Y-Achse auszurichten
- 6 zylindrische Aluminiumanschläge mit Sensoren für die Fernverstellung und 100mm Hub mit automatischem Pneumatikbetrieb, in mittlerer Stellung in den Halterungen integriert um kleine Platten entlang der Y-Achse auszurichten
- 4 zylindrische Aluminiumanschläge mit Sensoren für die Fernverstellung und automatischem Pneumatikbetrieb, 2 links und 2 rechts an eigens dafür vorgesehen Halterungen angebracht, um Platten jeder Größe entlang der X-Achse ausrichten zu können. Alle Anschläge werden automatisch vom Programm verwaltet, je nach Art der Verarbeitung
- Mehrere Stahlkugeln entlang der Halterung die durch spiralförmige Federn in der Schwebe gehalten werden um den integrierten Vakuumkreislauf automatisch zu Öffnen/Schließen und um das Eindringen von Arbeitsstaub zu vermeiden
- Exklusives mechanisches Arretiersystem der Saugnäpfe mit gesteuerter Lippenverformung; damit werden mit einem einzigen Vorgang alle Saugnäpfe gebremst die sich an einer einzigen Halterung befinden
- Automatisches Reinigungssystem der Stange, ein Patent von Scm Group, um zu verhindern dass Staub, Späne oder Verarbeitungsreste das Verstellen der Saugnäpfe behindern

Der FLEXMATIC Arbeitstisch verfügt über Software Funktionen womit die betriebliche Leistung weiter verstärkt wird:
- RECOVERY Funktion, beim Einschalten der Maschine oder nach einem manuellen Ausrüsten der Saugnäpfe, führt das Schiffchen einen schnellen Kontrollzyklus aus um die Stellung der Saugnäpfe automatisch für ein anschließendes Set-up zu ermitteln
- SPLIT Funktion, die Platte kann mit den Stangen des Arbeitstisches in zwei oder mehrere Teile geschnitten werden; die Stangen bewegen sich anschließend in X-Richtung um die Platten zu entfernen und das Vervollständigen der Verarbeitung zu ermöglichen
- UNLOAD Funktion, um dem Bediener das Auswechseln/Entfernen der Saugnäpfe zu erleichtern, verschiebt das automatische Schiffchen die Saugnäpfe, einen nach den anderen, zum vorderen Stangenende

Der Schaft eines jeden zylindrischen Anschlages, ist mit einem M8 Gewinde versehen um das anschließende Montieren von zusätzlichem Zubehör zu gestatten (z.B.: Anhaltspunkte für Platten mit Furnier, Arretieren von schmalen Teilen, Verlängerungsstücke usw.).

Diese Halterungen des Arbeitstisches sind in der Lage die Gesamtlänge des Arbeitstisches zu hinterlegen um die allergrößte Anwendungsflexibilität zu garantieren, auch bei Einzelfeldverarbeitungen und mit Platten jeder beliebigen Abmessung.

Arbeitsbereiche: A (I) und D (L).

Der Arbeitstisch ist mit einer pneumatischen Anlage, mit den Bezugsanschlägen und der Software ausgestattet die das Arretieren und Verarbeiten von maximal zwei Platten ermöglichen und in vier verfügbaren Arbeitsbereichen unterteilen.
- Bereich I offset 650 mm als Bereich A
- Bereich L offset 650 mm als Bereich D

Vorbereitung für 2 Spannzylinder und 2 Sauger He-Pod für 6 Auflagen

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Elektrische und pneumatische Vorbereitung für die Verwendung von mechanischen Spannsysteme.
Jede Auflage ist komplett mit pneumatischen Anschlüssen mit Schnellkupplungssystem zur Ausstattung von max. 2 Spannzylindern oder 2 Saugern He-Pod

Vakuumsauger 145x145 mm H=75 mm

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Drehsauger 145x55 H=75 mm Aluminium

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Drehsauger 180x65 H=75 mm Aluminium

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Sauger für Schmalteile mit manuelle Drehung 0-360° und Vakuumschalter

Drehsauger 145x30 H=75 mm Aluminium

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Sauger für Schmalteile mit manuelle Drehung 0-360° und Vakuumschalter

Drehsauger 200x40 H=75 mm Aluminium

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Sauger für Schmalteile mit manuelle Drehung 0-360° und Vakuumschalter

Vakuumsauger für Gegenprofile

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Stütze für Gegenprofile zur Verbindung von Spannvorrichtungen an dem Standard Arbeitstisch. Diese Ausstattung ist zu empfehlen, um eine ideale Stützfläche für schwierige Werkstücke zu haben, und die Standard Vakuumanlage und Arbeitszyklus anzuwenden.

Sauger He-Pod 'MATIX'

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Spannzylinder H=75

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Ermöglicht das Spannen von Werkstücken aus Massivholz
Stärke des Werkstücks zu bearbeiten : von 32mm bis 88mm

1 Vakuumpumpe, Leistung 250/300 m³/h bei 50/60 Hz

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zusätzliche Hardware-Schlüssel für Maestro EDGE

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Fortgeschrittene Modul Maestro 3D

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Zusätzliches Modul von Xilog Maestro zum Entwurf und zur Bearbeitung von dreidimensionalen Oberflächen mit 3-Achs oder 5-Achs Maschinen. Die Option beinhaltet: PC mit erhöhten Leistungen, Freigabe an die Software Maestro 3D auf dem Standard Maschinenschlüssel und dazu einen zweiten Schlüssel nach Wahl unter den verfügbaren zusätzlichen Schlüssel (außer den 'Multizugriff' Schlüssel).
Hauptfunktionen:
- Erzeugung von 3D Oberflächen: Fläche, Extrusionsfläche, Rotationsfläche, Oberflächen aus 2 Grenzkanten, Oberfläche aus 4 Grenzkanten, Oberfläche durch Abschnitte (Loft), Extrusion entlang einer Kurve (Sweep), - Körper (Zylinder, Kegel, Pyramide, Kugel, Quader)
- Erzeugung von 3D Kurven: D Bogen, 3D Polylinien, Projektion, Aufprägen-Wrapping, Grenzkantenaus der Fläche entnehmen, Projektion einer 3D Kurve auf eine Ebene
- Bearbeitung von Oberflächen: , Oberfläche fräsen, Bearbeitung mit Werkzeugflanke - 'Swarfing', Fräsen auf der Oberfläche, Aufprägen-Wrapping von Werkzeugwegen, 3D-Tasche
- Import und Bearbeitung von Oberflächen aus 3D-Modellen (IGES und STEP)
- Import und Skalierungvon Netzmodellen (Mesh –Näherungsmodell von 3D-Objekten) aus STL-Dateien
- Import von Bildern im BMP- oder JPG-Format. Schwarz / Weiß- und Farbbilder: Transformation über Graustufenzuordnung beim Import und Umwandlung in eine Netzoberfläche. Importparameter: Min. und max. Tiefedie den Graustufen zugeordnet werden (Hoch- und Flachrelief)
- Feature-Erkennung (Merkmale) bei 3D-Oberflächen:
- Manuelle und automatische Bohrungserkennung ab Modelloberfläche
- Erkennung von Sackloch-Bohrungen, Lanzen-Bohrungen, Bohrungen mit zylindrischer und konischer Senkung
- Erstellung von Ebenen aus Oberflächeninformationen
- Erstellung von Sägeschnitten und Nuten (mit Sägeblatt oder Fräser) über ebene Flächen.

Netzwerkschlüssel für Xilog Maestro für 99 Arbeitsplätze (USB)

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Durch diesen Schlüssel kann ein Netz von bis zu 99 Arbeitsplätzen für Xilog Maestro geschafft werden, alle mit demselben Sicherheitsschlüssel. Die Option beinhaltet einen USB Netzwerkschlüssel.
Hinweis:
- Der Kunde muss über eine Netzverbindung verfügen
- Kabel und andere Gebrauchsmaterialien sind nicht eingeschlossen
- Option erhältlich ab der Xilog Maestro Version 1.00.008.1002. Für vorherige Versionen wenden Sie Sich bitte an die Ersatzteile Abteilung

Mobile Steuereinheit mit 6,5 m Kabellänge

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Sockel

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MASCHINENSPRACHE: Deutsch

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