Morbidelli M 200 2018

CNC-GESTEUERTES BEARBEITUNGSZENTRUM AUTHOR M 200

AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum

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Technische Daten

Arbeitsbereich	I.M.S.	I.U.
Arbeitsbereich X Achse	3710 mm *	146' *
Arbeitsbereich Y Achse	1620 mm *	63¾' *
Werkstückdurchlass Y	1900 mm **	74¾' **
Werkstückdurchlass Z	250 mm	9¾'
Werkstücklänge bei Pendelbearbeitung	1700 + 1700 mm ***	67' + 67' ***
Verfahrgeschwindigkeit der X-Y Achsen PRO-SPACE	56 m/min	184 ft/min
Verfahrgeschwindigkeit der X-Y Achsen PRO-SPEED	78 m/min	256 ft/min

* Strecke durch alle Werkzeuge in X und Y Richtung gefahren; siehe das entsprechende Layout für weitere Einzelheiten. Mit 5-Achs Motor steigert die Abmessung in Y zu 1680mm (66'), für Motor JQX oder 1720mm (67½') für Motor KS/KT
** max. Breite der ladbaren Platte
*** bei Horizontalbohrung, Elektrospindel nur senkrecht gerichtet, mittlere Referenzanschläge nicht vorhanden

Installationsdaten	I.M.S.	I.U.
Installierte Leistung	23 - 28,5 KVA
Elektrische Standardangaben	400 Spannung 50 Hz 3 Phasen
Luftverbrauch	450 Nl/min
Druckluftverbrauch	4500 m³/h	2650 CFM
Absaugluftgeschwindigkeit	30 m/sec
Absaugstutzendurchmesser	250 mm	9,8 Inches
Geräuschpegel	VSA *	LAV *
Bohren	72,2	74,6
Fräsen	74,3	80,7

Hinweisnorm EN ISO 11202:1995
* VSA = unbelastet und ohne Absaugung * LAV= im Betrieb mit Absaugung

Struktur des Grundkörpers:
Das CNC Bearbeitungszentrum ist flexibel bestückbar mit unterschiedlichen Fräsaggregaten sowie Mehrspindelbohrköpfen und vielen weiteren Aggregaten bis hin zu Dübelaggregaten. Um alle Anforderungen im Bereich der Holz-und Kunststoffbearbeitung, sowie den Ansprüchen der Nutzer gerecht werden zu können, kann jede Maschine mit 3 , 4 oder 5 Bearbeitungsachsen ausgestattet werden. Die Auswahl an Bohraggregaten erstreckt sich auf bis zu 34 Bohrspindeln mit integrierter Nutsäge für die Rückwandnut oder Falzbearbeitungen. Die Möglichkeit, dieses hochwertige CNC Bearbeitungszentrum sowohl als Konsolentischmaschine, als auch mit Aluminium-Rastertisch auslegen zu können, unterstreicht die flexiblen Einsatzmöglichkeiten und die Leistungsfähigkeit der Baureihen M100 und M200.


Leistungsfähige Bohrköpfe, mit einzeln abrufbaren Bohrspindeln, max. U/min 8.000, sowie in Ro.Ax. Technologie ausgeführt, „die robustesten Bohrspindeln auf dem Markt', mit mehr als 1.000 wartungsfreien (Schmierintervall der Bohrspindeln) Anwendungsstunden. Die Möglichkeit, durch die Ro.Ax Technologie, die Bohrspindeln ohne Zerlegung des Bohrgetriebes innerhalb kürzester Zeit, „auch ohne Techniker' tauschen zu können, setzt in der Branche ein Benchmark, und ist bereits Standard auf Ihrem Bearbeitungszentrum. Stellen Sie sich vor, Ihre CNC macht Beschlagbohrungen mit nur einem Bohrvorgang (Option), anstelle mit 3, wie sonst üblich. Eine Option, die unseren Anspruch unterstreicht, Ihnen robuste und leistungsfähige Aggregate auf unseren Maschinen zu bieten.

Bestens und flexibel ausgestattet, für vielfältigste und unterschiedlichste Anforderungen. Gleichgültig ob manuell oder automatisch, mit dem FLEX Konsolen-Arbeitstisch können Vakuumsauger und mechanische Spannelemente zum Beispiel pneumatische Spanner für Fenster oder Pfosten-Riegel-Konstruktionen (Option) schnell, sicher und kosteneffizient auf jedwede Material- und Spannmittel-Anforderung eingestellt werden, die ihnen das Tagesgeschäft erleichtern. Unterschiedlich dimensionierte Vakuumsauger und Spannelemente, die in enger Zusammenarbeit mit Kunden und Anwendern entwickelt wurden, stehen optional zur Verfügung. Aus der Praxis für die Praxis. Wenn Sie Ihre CNC mit einem Festtisch anstelle Konsolentisch benötigen, z.B. für Nesting-Arbeiten, so ist dies ebenfalls möglich.

Leichtes und verständliches Programmieren, durch die integrierte Cad-Cam XILOG MAESTRO Software. WOP „Werkstatt Orientiertes Programmieren' Programmiersoftware und Maschine… alles aus einer Hand und aufeinander abgestimmt, für einfaches-schnelles-Intuitives und nutzerorientiertes Programmieren! Zahlreiche Apps für die häufigsten Anforderungen im Holz und Kunststoffbereich sind bereits standardmäßig installiert, um Ihnen Zeit zu sparen, und die Arbeit zu erleichtern.

Einfacher ökonomischer und platzsparend. Durch das herabgesetzte Maschinenbett ist der Arbeitstisch jederzeit zugänglich, der Schaltschrank und die Vakuumpumpe sind integriert und in der PRO SPACE Konfiguration gibt es keine notwendigen Schutzvorrichtungen wie z.B. Trittmatten, Laser, oder Lichtschranken. Auch die sonst üblichen Bereichsumzäunungen sind in diese Konfiguration nicht mehr nötig. Die Platzersparnis ist hier schon im Namen der Vorrichtung „Pro Space' Programm! Dadurch sind unsere M100 und M200 so einfach in der Werkstatt zu positionieren, wie z.B. eine Tischfräse oder eine Formatkreissäge. Es wird nicht mehr Stellfläche verbraucht, als die Maschine selbst wirklich benötigt! Vergessen sie zusätzlich verlorengegangene Quadratmeter in der Werkstatt, nur weil das Sicherheitssystem der CNC zusätzlich Platz für Trittmatten und Bereichsumzäunung benötigt.

Das Maschinenbett, das Fundament jeder Maschine
Das Maschinenbett besteht aus einer besonders kräftig dimensionierten monolithischem Stahlkonstruktion, welches mit überdurchschnittlich vielen internen Versteifungen ein äußerst robustes Fundament bildet. Die besonders breite Auflage des Maschinenbettes, wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität und Präzision zu verleihen, ungeachtet der Arbeitsanforderungen.
Das Maschinenbett bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ausleger: Der solide Verbund, Ausleger mit Arbeitseinheit (Y- und Z-Achse) sowie stabiles und widerstandsfähiges Maschinenbett (X-Achse) bilden das starke Fundament, das selbst stärksten Beanspruchungen widersteht und somit für qualitativ gehobene Leistung sorgt, bei gleichzeitig größter Genauigkeit. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil, das gleichsam dem Maschinenbett entwickelt und produziert wurde. Dieser ist am Maschinenbett mit Qualitätsprismen Führungen verbunden.

Der Antrieb der X- und Y-Achse, erfolgt über Zahnstangenantrieb mit helikaler Verzahnung. Hohe Beschleunigung und Geschwindigkeit der Achsen, bei gleichzeitig höchster Positioniergenauigkeit sind hierdurch gegeben.
Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb.

Die Z-Achse wird durch eine Kugelumlaufspindel angetrieben und positioniert, die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Belastung sorgt. Auftretende Kräfte während der Bearbeitung werden durch die Kugelumlaufspindel systembedingt besser kompensiert als mit anderen Antrieben, bei gleichzeitiger größter Präzision.

Die Frässpindel ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt, und sorgt für die absolute Qualität bei der Feinverarbeitung, da etwaige Vibrationen gänzlich ausfallen.

Das Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit 'Brushless' Motoren die von statischen Invertern angetrieben werden; diese sorgen für:
· Reduzierte Verarbeitungszeiten dank der verbesserten Beschleunigung
· Bessere Genauigkeit beim Positionieren dank Encodern mit großer Auflösung
· Vermeidung der Set-Up Tätigkeiten (Eichen) beim Einschalten der Maschine dank absoluter Encoder
· Vermeidung der allgemeinen Wartungstätigkeit, da es mit dem , 'brushless' System keinen Verschleiß an den Bürsten gibt

Die Verwaltung der Achsantriebe und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industrielles NS Modul mit digitaler Datenübertragung und 'CAN OPEN BUS' Technologie, die nicht nur die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit erreicht, sondern auch durch elektromagnetische Interferenzen nicht von außen gestört werden kann..

Diese Faktoren beeinflussen die Leistungsfähigkeit des CNC-Bearbeitszentrums positiv, indem die Verarbeitungszeiten mindestens um 20% reduziert werden und ermöglichen die Ausführung von komplexen Tätigkeiten mit der allergrößten Genauigkeit.

Standardausrüstung
Die M 100 / 200 Baureihen sind serienmäßig mit folgenden Merkmalen ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:

Das PRO SPACE Sicherheitssystem: durch die nicht benötigte Umzäunung der Maschine, hat der Bediener einen einfachen Zugang zum Arbeitstisch. 360° um die Maschine herum, ohne auf das Programmende warten zu müssen. Die Höchstgeschwindigkeit der X-Achse, die im Sinne der rechtsgültigen Sicherheitsvorschriften über die Software auf 25 m/min eingestellt ist, gibt dem Bediener die Möglichkeit an der Maschine absolut flexibel und dennoch sicher zu arbeiten.

Dank dem PRO SPACE System, braucht Author nur sehr wenig Raum; dies ist auch der exklusiven Lösung zu verdanken wodurch der elektrische Schaltschrank und die Vakuumpumpe am Maschinenbett montiert sind und deshalb die Maschine auch auf kleinsten Raum platziert werden kann. Hierdurch spart man sich des Öfteren, bereits existierende Maschinen umstellen zu müssen, was eine Zeit- und Geldersparnis bedeutet.

Schutz mit BUMPER (konform mit CE 2006/42), wodurch die Arbeitseinheiten mit einer Schutzumhausung versehen sind.
Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet welches eine sehr gute Sicht bietet, und aus schlagfestem Material hergestellt ist. Dieses Sichtfenster kann während der Wartung geöffnet werden.
Auf der rechten und linken Seite der Schutzumhausung, sind weiche, kontaktempfindliche Kissen (Bumper) angebracht. Im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Gegenstand oder einer Person werden die Sensoren in den Bumpern aktiviert. Der Arbeitsablauf der Maschine wird sofort in den „Not-Halt' Zustand versetzt. Die komplettumlaufenden Bumper mit Sensorik an derSchutzumhausung der Arbeitsaggregate , machen zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen, wie z. B. Trittmatten, Lichtschranken oder Laser überflüssig und sparen oftmals wichtige Quadratmeter an Produktionsfläche.
Das daraus resultierende Fehlen von Sicherheitsvorrichtungen am Boden, gibt dem Bediener die größtmögliche Flexibilität und Bewegungsfreiheit um den gesamten Arbeitstisch, insbesondere bei der Pendelbearbeitung.

KABELGEBUNDENE, BEWEGLICHE FERNBEDIENUNG: praktische Detaillösung, durch die, der Bediener alle wichtigen Infos oder Befehle der Maschine sofort zur Hand, bzw. im Blickfeld hat, ohne stets auf die Hauptkonsole (meist an separatem Schaltschrank links oder rechts neben der Maschine) zurückgreifen zu müssen. Durch diese Fernkontrolle ist es möglich sich der Maschine zu nähern und die X-Y-Z Achsen halbautomatisch zu bewegen, einzelne Bohrspindeln anzuwählen, die Geschwindigkeit zu regeln usw.
Vor allem ist die Fernbedienung für die Kontrolle der Bearbeitung dienlich, wenn diese ausgeführt oder nur simuliert werden, um die Programmierung zu kontrollieren bevor mit der automatischen Produktion gestartet wird.

ZENTRALER OPTIMIERTER ABSAUGSTUTZEN mit automatischer Klappensteuerung:
Die einzelnen Saugleitungen, je eine für jedes einzelne Aggregat, das in der Maschine installiert ist, werden zu einem einzigen Ausgang zusammengefasst. Deshalb ist nur eine einzige Leitung der Absaugung zur Maschine zu führen. Der Zentrale Absaugstutzen ist mit gesteuerten pneumatischen Zylindern versehen, die von der NC gesteuert werden. Nur die Absaugöffnung des Aggregates wird geöffnet, wenn das entsprechende Aggregat in Betrieb ist; dadurch wird die Absaugleistung einzig und allein an dem Aggregat verwendet, das gerade in Betrieb ist. Dies führt zu einem besseren Reinigungsergebnis des Werkstücks und zu einem reduzierten Verbrauch, sowie einer geringeren Lärm- und Energiebelastung.

DRUCKBOOSTER (nur für den Bohrkopf) ermöglicht den Ro.Ax. Spindeln einen größeren Schub während der Betriebsphase; So kann jede Spindel die maximale Leistung beim Bohrvorgang erzielen, auch bei besonders widerstandsfähigen Werkstoffen oder abgestumpften Bohrwerkzeugen. Eine Einhaltung der programmierten Bohrtiefe wird dadurch zusätzlich unterstützt.

AUTOMATISCHE ZENTRALSCHMIERUNG
Eine Schmiermittelpumpe die von der NC angesteuert wird, sorgt dafür, dass die mechanischen Bestandteile entlang der Achsen in vorgegebenen Zeitabständen richtig geschmiert werden (Hilfsgleitschuhe, Führungen, Ketten, Ritzel, Kugelumlaufmuttern usw.). Dieses System garantiert die automatische Ausführung einiger standardmäßigen Wartungsarbeiten.

Geht das Fett in der Pumpe zu Ende, wird an der Steuerkonsole der Maschine eine Alarmmeldung angezeigt um den Bediener darauf hinzuweisen, dass neues Fett aufgefüllt werden muss.

HINWEIS:
(wenn in der Konfiguration vorhanden) wird für den Bohrkopf ein anderes Wartungsprogramm angewendet, da:

· enorm lange Schmierintervalle erforderlich sind (bis zu insgesamt 1000 Stunden zwischen zwei aufeinanderfolgenden Wartungen)
· ein anderes Schmierfett verwendet wird
· eine reduzierte Schmiermenge verwendet wird (bitte beachten Sie hierzu die Bedienungsanleitung)

VAKUUMANLAGE, alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden derart bemessen, dass immer die maximale Leistung und der von der Pumpe größte Vakuumwert erbracht werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden, die ein sicheres Arretieren auch kleiner Werkstücke mit unterschiedlicher geometrischer Form garantieren. Es stehen verschiedene Vakuumpumpen und Leistungen zur Verfügung (Option).

PC OFFICE und eine BEWEGLICHE KONSOLE, um das Bearbeitungszentrum direkt an der Produktionsstelle programmieren und verwalten zu können, steht ein auf Windows basierter Personal Computer zur Verfügung, der direkt mit der NC verbunden ist Der PC ist aktualisierbar, aufrüstbar und je nach Kundenanforderungen anpassungsfähig. Nahezu Jedermann kann mit diesem Werkzeug die Maschine unter den bestmöglichen Bedingungen verwenden, auch wenn der Bediener mit elektronischen Bauteilen nicht sehr vertraut ist.

Die PC Steuereinheit, sowie der 19' Bildschirm, die QWERTY Tastatur und die optische Maus befinden sich alle auf einer praktischen fahrbaren Konsole, welche mit einem 6 Meter langem Verbindungskabel mit dem im Maschinenbett integrierten Schaltschrank verbunden ist. Diese mobile Bedienkonsole ermöglicht es dem Maschinennutzer seinen Arbeitsplatz direkt dort an der Maschine zu platzieren, wo er es benötigt. Ein ständiges Hin und Her zwischen Maschine und Schaltschrank entfällt, da der Bediener sein Bedienpult immer bei seinem „Arbeitsfeld' haben kann.AUSSTATTUNG FÜR FERNSERVICE, WARTUNG

Hardware Vorrüstung, womit Ihr PC mit dem Kundendienst der Scm Group über das Internet in Verbindung treten kann.

Mit der Hardware wird auch ein Softwarepaket installiert womit:
· die HMI Bedienerschnittstelle visualisiert wird
· die diagnostischen Meldungen übermittelt werden
· die Konfigurationszustände, die Parameter und die Verarbeitungsprogramme kontrolliert und verändert werden könnten
· Reservekopie der Funktionsdaten und der Dateiübertragung
· Aufrüstung des SPS Moduls
· Aufrüstung des HMI Moduls

ANMERKUNGEN - Die Internetverbindung obliegt dem Kunden, das Internetkabel gehört nicht zum Lieferumfang, Zugriff auf die Maschine jeweils nur und explizit bei entsprechender Freigabe durch den Kunden!

PC NETZWERKVERBINDUNG, eigens vorgesehener Anschluss um den PC Office über Kabel an das Firmennetzwerk anzubinden, für Datenübertragung in Echtzeit von/zu der Maschine.

SOFTWARE XILOG MAESTRO – BEDIENERSCHNITTSTELLE UND PROGRAMMIERUNG

Maestro ist die Bedieneroberfläche für alle CNC-Bearbeitungszentren der SCM GROUP.

Es handelt sich um ein CAD/CAM basierendes WOP Programmiersystem mit dreidimensionaler Grafik, von der SCM GROUP entwickelt, womit sehr einfach Programme erstellt werden können, und das folgende Hauptfunktionen anwendet:

* Verwaltung der Werkstückprogrammierung
* Verwaltung der Werkzeugdatenbank
* Verwaltung der Maschinenkonfiguration: Arbeitsaggregate, Arbeitstische, Werkzeugmagazine
* Verwaltung der Spannmittel wie Vakuumsauger oder Spanner,
* Kontrolle der Funktionstüchtigkeit und der Maschinendiagnostik

Die Bedienerschnittstelle weist eine einfache, sofort verständliche Grafik auf und verwendet die modernsten Darstellungssymbole für Objekte, um sich mit folgendem Layout zu zeigen:

* Funktionsmenü, in Gruppen organisiert, oben und horizontal unterteilt
* Zeichnerische Darstellung der Geometrien in der Mitte
* Eigenschaft der Geometrien und der Verarbeitungen, im Bildschirm rechts zu sehen, mit Auswahlmenü
* Liste der Arbeitsabläufe, links im Bildschirm, mit Baumstruktur

Der CAD Teil der Anwendung bietet durch eine Sketching Umgebung, vielseitige Funktionen zum Zeichnen, und verfügt über folgende, elementare Geometrien:

* Punkt
* Linie
* Bogen
* Kreis
* Ellipse
* Zusammengesetze Kurve
* Vielecke
* Loch/Öse
* Text (in Windows zur Verfügung gestellte Schriftarten sind importierbar)

An den geometrischen Figuren können weitere Vorgänge ausgeführt werden, wie z.B. das Zeichnen von Verbindungsteilen, abgekantete Teile und Verbindungen von Geometrien.

Zum Zeichnen stehen die für CAD üblichen Hilfsfunktionen zur Verfügung

* osnap
* Schneiden
* Kopieren
* Verstellen
* Entgegensetzen
* Spiegeln
* Offset
* Drehen
* Umkehren des Geometrieverlaufs
* Anfangspunkt der Geometrie verändern
* Messung der Abstände innerhalb einer Zeichnung

Die parametrische Programmierung ist eingeschlossen: Die Parameter können sowohl dem Hauptprojekt als auch den einzelnen Unterprogrammen zugewiesen werden oder über Makros abgerufen werden.

Werkzeugverwaltung
Die Werkzeugverwaltung wird durch eine Anwendung ausgeführt die als 'Tool Manager' bezeichnet wird In dieser Umgebung werden die Werkzeuge in Kategorien unterteilt und grafisch dargestellt um die Parameter einfach und sofort begreiflich einstellen zu können.

Jedes Werkzeug wird mit einem Namen gekennzeichnet und gibt dem Bediener die Möglichkeit das Werkzeug selber schnell und direkt wählen zu können.

Maestro APPS
Maestro APPS ist eine Bibliothek mit Programmierfunktionen, die sofort verfügbar und einfach anzuwenden sind. Sie wurden von der SCM-Gruppe in enger Zusammenarbeit mit Anwendern und Kunden speziell zur Herstellung von Elementen für Türen, Fenster, Treppen, Möbel, Einrichtungsgegenständen usw. entwickelt.
Durch einfaches Anklicken, hat der Anwender kostenlosen Zugriff auf das gesamte technische Know-How der SCM-Gruppe.

Mit Maestro APPS können Sie in der Bibliothek, die mit Maestro geliefert wird, die gewünschte Verarbeitungsart wählen.
Nun brauchen Sie nur die Abmessungen des Werkstücks zu wählen das hergestellt werden soll, und automatisch werden alle Bearbeitungen die sich an dem Werkstücktyp befinden, dem gewählten Maß angepasst.

Verwaltung des Arbeitstisches
Das Programmieren der Arbeitstische erfolgt komplett grafisch.

Der Bediener hat folgende Möglichkeiten:
* er kann das Modell des konfigurierten Arbeitstisches sehen
* er kann den Arbeitstisch mit den Spannvorrichtungen ( Vakuumsauger, Spanner usw.) ausstatten die von der Maschine verwendet werden
* er kann die Spannvorrichtungen in die erforderliche Stellung bewegen
* er kann die Stellung der verschiedenen Spannvorrichtungen parametrisieren
* er kann jene Verarbeitungsphasen erstellen wodurch das Werkstück oder die Spannvorrichtungen des Arbeitstisches ihre Stellung verändern
* er kann kontrollieren ob Kollisionen zwischen den Verarbeitungen und den Tischvorkehrungen vorliegen
* er kann die im Projekt vorgesehenen Werkstücke sehen und verteilen
* er kann die beste Verteilung der Spannvorrichtungen während der Bearbeitung automatisch bestimmen (bei einem TV Flexmatic-Tisch, versetzen sich diese Spannvorrichtungen automatisch in die Arbeitsstellung)

Simulation der Zykluszeiten
Maestro ist mit einem vorkonfiguriertem Berechnungsmodul ausgestattet womit – je nachdem welche Bearbeitungen programmiert wurden, je nachdem welche Werkzeugwechsel erforderlich sind, welche Werkzeugwege verwendet werden, usw. – Maestro ist in der Lage einen Zahlenwert für die Zeit anzugeben die notwendig ist um ein bestimmtes Programm auszuführen.

Diese Funktion ist absolut nützlich wenn:
* die Produktivität der Maschine berechnet werden soll bevor mit der tatsächlichen Produktion der Werkstücke begonnen wird
* verschiedene Ausführungen desselben Programms verglichen werden müssen um dessen Ausführungszeit zu optimieren
* die Kosten einer Lieferung in Maschinenarbeitsstunden berechnet werden müssen

Hinweis: die Software Funktion ist eine Simulation, demzufolge können die Angaben einer tatsächlichen Verarbeitung um +/- 10% schwanken

Import von Daten
Mit Xilog Maestro können folgende Dateien von außen importiert werden:

* DXF Import
Nachdem DXF importiert wurde, können die Geometrien mit den normalen CAD Funktionen von Maestro durch den Bediener geändert werden; ebenfalls können die gewünschten Bearbeitungen angewendet werden, genau so als ob sie mit Xilog Maestro erzeugt wären.
* PGM Import
Es besteht die Möglichkeit PGM Programme zu importieren, die mit dem vorhergehenden Betriebssystem von SCM (Xilog) oder durch eine externe Software erstellt wurden; diese Programme werden erkannt und in PGMX Programme umgewandelt, also in das für Xilog Maestro typische Programm umgewandelt.

MSL Connector
MSL Connector (Maestro Scripting Language) ist die von SCM entwickelte Software um die eigenen Arbeitszentren direkt mit den handelsüblichen Branchenlösungen verschiedener Softwarehersteller verbinden zu können.

Die Maschine verwendet die Informationen der externen Software und, je nach Größe der Werkstücke und der auszuführenden Bearbeitungen, werden Bearbeitungsstrategien mit optimierter Position der Spannvorrichtungen und optimierte Werkzeugabläufe entwickelt.

Bedieneroberfläche der Maschine
PanelMac ist die Anwendung der Mensch-Maschinen Schnittstelle die für alle Arbeitszentren von SCM GROUP angewendet wird.

Die wesentliche Eigenschaft dieser Anwendung, ist die Fähigkeit mit der NC kommunizieren zu können. Durch diese Verbindung hat man Zugriff auf die Maschine um die Maschine selber verwalten zu können.

Diese Anwendung hat auch Zugriff auf die Werkzeugdatenbank und ermöglicht so das Ausrüsten der Maschine, also das Verteilen der Werkzeuge auf den Köpfen und in den Werkzeugmagazinen.

Es stehen folgenden Funktionen für PanelMac zur Verfügung:
* Kalibrieren der Maschine
* Senden von halbautomatischen Befehlen
* Manuelles Bewegen der verschiedenen mechanischen Bestandteile
* Ausführen von Werkstückprogrammen (PGMX)*
* Werkzeugverwaltung

* Das Programm wird nicht gänzlich in den Speicher der NC kopiert bevor es ausgeführt wird; es wird stattdessen der „durchgehende Modus' angewendet wodurch der NC Programmteile hintereinander geschickt werden.
So kann, auch bei besonders großen Programmen, der Start sofort erfolgen: während die Maschine die Bewegungen ausführt, sorgt PanelMac gleichzeitig dafür die NC mit Anleitungen zu versorgen, bis die gesamte Datei übertragen wurde und zu Ende ist.

Zurücksetzen eines unterbrochenen Programms (RPI)
Reduzierung der Verarbeitungszeiten um bis zu 90% und Minimierung der Materialabfälle.
Dank dieser Funktion wird ein unterbrochenes Programm (z. B. durch Auslösen des „Not-Halts'), vor dessen regelmäßigem Ende wieder aufgenommen.

Die Funktion wird folgendermaßen ausgeführt.
* Ein Programm mit AUTOMATISCHER Ausführung (Automatik Betrieb) wird aus einem Grund unterbrochen der den „Not-Halt' auslöst
* Der Bediener greift manuell ein um das Problem zu lösen das den Not-Halt ausgelöst hat
* Nachdem das Problem behoben wurde, weist der Bediener PanelMac an die RPI Prozedur zum Zurücksetzen auszuführen (Drücken einer Taste) und befiehlt den Programmstart an
* PanelMac kontrolliert die Stelle an der das Programm unterbrochen wurde und startet erneut die Ausführung des selbigen vom Beginn der einzelnen unterbrochenen Verarbeitung an (also nicht von der genauen Stelle wo das Programm stehen geblieben ist); ein Teil der schon ausgeführten Verarbeitung wird demzufolge erneut ausgeführt und von der Stelle an, wird das Programm bis zu seinem Ende ausgeführt.

HINWEIS - Diese Prozedur funktioniert nur wenn die AUTOMATISCHE AUSFÜHRUNG des Programms nicht deaktiviert wurde.

Software und Hardwareschlüssel
Die Software „Xilog Maestro' wird auf einem USB-Stick (Dongel) mitgeliefert. Dieser dient ebenfalls als Hardwareschlüssel.

Zum standardmäßigen Lieferumfang der Maschine gehören zwei Dongel. Dadurch kann die Software gleichzeitig am PC der Maschine und z. B. auf dem PC im Büro verwendet werden (hierbei ist zu beachten, dass die Rechenleistung des zweiten Rechners mindestens gleich oder höherwertig sein muss als die des PCs der Maschine).

Der zusätzliche Dongel ist nicht mit einem bestimmten User oder bestimmten Rechner verknüpft. Demzufolge kann „Xilog Maestro' auf mehreren externen PCs installiert werden. Eine Benutzung der Software ist nur an dem Rechner möglich, wo der Hardwareschlüssel eingelegt ist.

Konsolen-Arbeitstisch
Der Arbeitstisch wurde entwickelt um dessen Spannvorrichtungen (Vakuumsauger, pneumatische Spanner, usw.) praktisch und sicher anwenden zu können.
Dadurch ist eine einfache, schnelle und flexible Konfiguration durch den Anwender gewährleistet.

Die schlauchlosen Vakuumsauger sind beliebig positionierbar - also nicht an den Arbeitstisch gAnsteuerbare Schutzlamellene1kStkoppelt. Jeder Vakuumsauger ist mit Sicherheitsarretierungen fest an die Konsole gebunden (Schwalbenschwanz Prinzip)
- mechanisch, durch das untere Profil, das in die Oberfläche des Arbeitstisches geklemmt wird, und
- pneumatisch durch das bewegliche Seitenprofil der Konsole, das sich über die Gesamtlänge jeder Konsole erstreckt, nach außen hin bewegt und den unteren Teil des Vakuumsaugers oder der Spannelemente fest arretiert.
Durch die Schwalbenschwanzform werden die Spannelemente mechanisch immer auf der Konsole in die genaue „Nullposition' gezogen.
Zusätzlich wird durch die mechanische Arretierung ein Einschalten der Vakuumpumpe erst nötig, wenn Werkstücke aufgelegt werden müssen, und nicht schon beim Positionieren der Sauger.

Beim Werkstück Beschicken/Abnehmen bleiben die Vakuumsauger gespannt. Somit wird jegliche versehentliche Bewegung vermieden.
Der Vorteil dieser Technologie ist die große visuelle „Sauberkeit' und die gebotene Möglichkeit auch kleine Werkstücke mit mehreren Vakuumsaugern spannen zu können. Dadurch können alle Konsolen mit dem kleinstmöglichen Abstand zueinander positioniert werden, da alle Vakuumleitungen zum Verbinden der Vakuumsauger nicht mehr im Weg sind (schlauchloses System, bei dem die Vakuumsauger ihr Vakuumvolumen direkt aus der Konsole beziehen).

Dank ihrer besonderen Form, können die Vakuumsauger dicht nebeneinander aufgestellt werden und so, je nach Bedarf, die Vakuumoberfläche bilden, die notwendig ist, um Stücke jeder beliebigen Form festspannen zu können.

Die geschliffenen Konsolen aus Spritzgussaluminium, gleiten mit ihrer großen Auflagefläche, entlang der X-Achse auf gehärteten Führungen. Sie werden robust und sicher durch zwei pneumatische Arretiervorrichtungen arretiert/freigegeben (je eine Arretierung an der vorderen, und eine Arretierung an der hinteren Führung der Konsolen).
Diese Technologie bietet die Sicherheit einer einfachen und ergonomischen Bewegung sowie ein präzises Positionieren jeder einzelnen Konsole.
Das Vakuum wird in den Konsolen für die Vakuumsauger vorgehalten (integrierter Vakuumspeicher) und durch mechanische Kugelventile von den jeweiligen Saugern freigegeben. Im Gegensatz zu vielen anderen Systemen auf dem Markt, ist eine Aufreihung beliebig vieler Vakuumsauger, sowie der Mischbetrieb verschiedener Vakuumsauger, immer möglich. Die Aufteilung der Kugelventile ist so konstruiert, dass jeder Sauger an jeder Position auf der Konsole mit Vakuum versorgt werden kann. Eine systembedingte Drehung um 180°, speziell bei kleineren Vakuumsaugern (wie bei Systemen von Marktbegleitern), entfällt hier und spart somit Zeit und minimiert Fehler in der Produktion.
Jede Konsole ist mit zwei zylindrischen, integrierten Bezugsanschlägen in der Y-Achse ausgestattet, die pneumatisch aktiviert/deaktiviert werden.
Die erste Reihe befindet sich im hinteren Teil der Konsole die zum Positionieren und Bearbeiten von großen Werkstücken verwendet wird.
Die zweite Reihe befindet sich im mittleren Bereich der Konsole die zum Positionieren und Bearbeiten von Werkstücken mit reduzierten Abmessungen verwendet wird (z.B. Standard- Schrankseiten, usw.).
Jeweils am linken und rechten Rand des Arbeitstisches, befinden sich 4 weitere Bezugsanschläge (2 x rechts + 2 x links), die ein seitliches Ausrichten (für die Positionierung der Werkstücke in X-Richtung) zu den hinteren Anschlägen ermöglichen. Dadurch können „linke' und „rechte' Teile bearbeitet werden, und es kann auch eine Pendelbearbeitung ausgeführt werden, um die Produktivität der Maschine zu erhöhen.
Je nach Bearbeitungsart werden alle Anschläge automatisch vom Programm verwaltet und angesteuert.

Die Aktivierung des Vakuums zum Spannen/Entspannen der Werkstücke erfolgt über ein Pedalschalter: somit kann man beidhändig die Werkstücke völlig ergonomisch und sicher an den Anschlägen positionieren bzw. entnehmen.

Zusätzlich können die Konsolen mit seitlichen Positionierhilfen ausgestattet werden, die pneumatisch auf- und abfahren können. In der oberen Position sind die Positionierhilfen etwas höher als die Oberkante der Vakuumsauger. Somit kann der Bediener auch größere oder schwerere Werkstücke sicher und ergonomisch auf das Bearbeitungsfeld legen, ohne die Vakuumsauger zu beschädigen. So ist es auch möglich selbst unhandliche Platten oder Werkstücke sicher an den Anschlägen zu positionieren, um entsprechend prozesssicher die Werkstücke ohne Beschädigung und passgenau fertigen zu können.
Beim Absenkvorgang der Positionierhilfen, bewegen sich diese in Y-Richtung des Anschlages, und unterstützen somit den Bediener, um Prozesssicherheit und Genauigkeit zu erzielen! Diese Funktionen sind auch dazu da, um das Werkstück von den Vakuumsaugern abzuheben, nachdem die Bearbeitung beendet wurde.
Somit können auch große Werkstücke ohne größere Mühe und sicher auf der Maschine positioniert und entnommen werden.

Der Innenraum vom Maschinenbett ist geometrisch gestaltet, sodass Abfallstücke, Bearbeitungsreste und Staub, die sich während der Bearbeitung bilden, in der Mitte des Maschinenbettes sammeln, wo sie durch ein Späneband abtransportiert werden (optional auf Anfrage - Entsorgungsrichtung von rechts nach links).

C.E. Sicherheitsvorschriften

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PRO-SPACE SCHUTZVORRICHTUNGEN

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Damit wird die Maschine ohne Umfangsschutzgitter und deshalb mit einem verringerten Platzbedarf installiert. Die Schutzvorrichtungen sind direkt am Maschinenständer angebracht; max. Geschwindigkeit der X-Achse =25m/min.

Plattendurchlass Y 2200 mm

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Mit pneumatischer On-Off Vertikalverstellung, die während des Verfahrens in X-Richtung programmiert werden kann. Dieses System verhindert bei empfindlichen Materialien die Beschädigung der Werkstückoberfläche durch die Schutzlamellen.

Up-grade auf 'TECPAD' Fernsteuerung mit 7' Touchscreen Bildschirm

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Fernsteuerung der Maschinenfunktionen zur Ausführung von Programmen, manuelle Achseneinstellung, Verwaltung der Fehlermeldungen und graphische Positionierung von Auflagen und Vakuumsaugern.

WERKZEUGWECHSLER TRB14 (AUSFÜHRUNGEN Y=1620)

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14-Positionen seitlicher Werkzeugwechsler am Maschinengestell für Werkzeuge und Winkelgetriebe.– max. Werkzeugdurchmesser 300mm (3 Achsen) oder 350mm (5 Achsen)– Achsenabstand zwischen den Plätzen 115mm– max. Werkzeugsgewicht 8Kg
– max. Gesamtgewicht 48Kg

WERKZEUGWECHSLER FAST14

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14-Positionen Werkzeugwechsler im Inneren der Schutzhaube für Werkzeuge und Winkelgetriebe.
Dieser mitfahrende Werkzeugwechsler ermöglicht somit sehr kurze und schnelle Werkzeugwechsel und steigert die Produktivität (patentierte SCM-Lösung).
– max. Werkzeugdurchmesser 180mm
– Achsenabstand zwischen den Plätzen: 7 zu 110mm; 7 zu 130mm
– max. Werkzeugsgewicht: 8Kg
– max. Gesamtgewicht: 48Kg

1 VAKUUMPUMPE, LEISTUNG 250/300 M³/H BEI 50/60 HZ

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Zentraler optimierter Absaugstutzen
Der Zentralabsaugstutzen fasst alle Absaugstutzen der Maschine zusammen und ermöglicht den Anschluss an die Absaugung über einen einzigen Absauganschluss.
Druckluftzylinder mit Klappen innerhalb der Absaugeinheit mit Ansteuerung durch die jeweiligen Aggregate öffnen bzw. Schließen die entsprechenden Absaugstutzen.

F31LTC BOHRAGGREGAT

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VORDERE ANSCHLÄGE H=75 FÜR 6 AUFLAGEN·1 StkDie Bohreinheit ist mit der neuen rotierenden-axial Technologie kurz Ro.Ax ausgestattet.
· Mit unserem eigens entwickelten Ro.Ax Projekt sind folgende Ausstattung verbessert worden:
· Die Schnittqualität und die Bohrgenauigkeit wurde erhöht: dank der erhöhten Stabilität der Spindel (stärkeren Durchmesser der Bohrspindel und den direkten Einsatz der Bohrwerkzeuge in die Weldon Aufnahme).
· Steigerung der Produktivität: beim Bohren dank der maximalen Drehzahl von 8.000 U/min (mit optionalem Inverter), wodurch schnellere Eintauchgeschwindigkeit in das Material möglich sind
· Reduzierte Wartungsintervalle, bis zu 1.000 Stunden ohne das Getriebe schmieren zu müssen
· Die Bohreinheit F31LTC ist folgendermaßen ausgestattet:
· Anschluss vertikale und horizontale Bohrer Ø 10mm, Typ WELDON (max. Länge Bohrspitze = 70mm)
· Abstand zwischen den Spindeln 32 mm
· 21 vertikale Spindeln, unabhängig voneinander wählbar
· 8 vertikale Bohrspindeln in X Richtung,
· 9 vertikale Bohrspindeln in Y Richtung
· 5 horizontal Bohrköpfe mit zwei Ausgänge, 3 Bohrköpfe in Richtung X und 2 Bohrköpfe in Richtung Y
· Drehgeschwindigkeit Standard Bohreinheit 4.500 U/min (mit optionalem Inverter 2.500-8.000 U/min)
· 1 integriertes Sägeaggregat in X Richtung (Durchmesser max. 125 mm, Dicke von 2,2 bis 6 mm)
· Drehgeschwindigkeit des Sägeaggregates 5.500 U/min (mit optionalem Inverter 3.500-10.000 U/min)
· Vorbereitung für Spezial-Bohr-Kopf (Topf-band Einheit optional Erhältlich)
· Leistung Motordrehung Spindeln bis zu 3,9 kW (5,3 PS) – [2,2 kW (3PS) bei 50 Hz]
· 60 mm vertikal pneumatisch Hub jeder vertikalen Spindel und Sägeblatt
· 75 mm vertikal pneumatisch Hub der horizontalen Köpfe
· Einzelaufhängung Bohrspindel: durch das neue Ro.Ax System ist es möglich durch kleinen mechanischen Aufwand, die Bohrspindel zu ersetzen.
· Durch Verstärkung der Bohrspindel erhöht sich gleichzeitig die Leistung des pneumatischen Drucks um auch bei härteren Materialien die Bohrtiefen zu erreichen.

Absaughaube für Bohraggregat, rundum positioniert. N. 1

Bohraggregat mit Inverter.

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Ermöglicht, die Drehzahl stufenlos zu programmieren, bis max. 8000 U/min für die Bohrer und 10000 U/min für das Sägeblatt.

5-Achs Aggregat 'Prisma 5' Ausführung 'KT'

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Umfasst:
- Werkzeugaufnahme HSK F 63
- Drehzahl 1500 - 20000 U/min
- Motorleistung (S1/S6) 11/12 kW (15/16,5 PS) von 9000 U/min
- Rechts- und Linkslauf
- Statischer Inverter zur stufenloser Drehzahleinstellung und sofortigem Anhalten der Drehung
- Drehung B-Achse : ±185°
- Drehung C-Achse : ± 320°
- C-Achse Blockierung mit System TTS (Total Torque System, SCM Patent)
- Flüssigkeitskühlung
- Absaughaube rundum mit pneumatischer Fernverstellung
- Positionierungdrehzahl B und C Achsen: 7.000 °/min

Absaughaube für 5-Achs-Fräsaggregat mit 3 Positionen

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Mit automatischer ON-OFF Positionierung, automatisch auf 3 verschiedenen Positionen einstellbar.

6 'TV FLEXMATIC' Konsolen mit 1600 mm Auflage

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Arbeitstisch mit 6 Konsolen und pneumatischer Klemmung der Auflagen und der Vakuumsauger. Das System ermöglicht, eine beliebige Zahl Vakuumsauger (max. 6) auf jeder Auflage einzusetzen, mit direkter Klemmung (ohne feste Basen), mit automatischer Erkennung der Position.
Umfasst: 2 seitliche Anschläge links und 2 rechts auf den festen Auflagen; Auflagen mit unabhängiger Motorisierung; einen Motor für die Saugerpositionierung für jede Auflage; mechanische Bremse auf jeder Auflage; Verfahrgeschwindigkeit Auflage X=15m/1'; Verfahrgeschwindigkeit Vakuumsauger Y=15m/1'

Transportband zur Späne- und Resteabfuhr für X=3710mm

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Sensor für die Ablesung der Werkzeuglänge

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Ermöglicht die genaue Ablesung der Werkzeuglänge, so dass beim Werkzeugwechsel keine Probeläufe nötig sind.

4 Positionierhilfen zur Beschickung H=75 1600

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Vorrichtungen zur Beschickungshilfe, seitlich an der Auflage angebracht, um das Beschicken von schweren Platten zu erleichtern.

Reihe von Aluminiumanschlägen, außerhalb der Auflagen positioniert (einer pro Auflage) mit der Möglichkeit, Verlängerungen oder Zubehör aufzunehmen (1 Loch mit Gewinde M8). Beinhaltet 1 seitlichen Anschlag rechts und 1 links.

Fester Sauger 145x145 H=75 mm

12

Drehsauger 145x55 H=75 mm

6

Vorbereitung für Spannzylinder für 6 Auflagen

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Elektrische und pneumatische Vorbereitung für die Verwendung von mechanischen Spannsystemen.

Nullpunkt 'Anschlag vorne links'

1,00

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