Holz-Her Contriga 1366 2009

HOLZ-HER Kantenanleimmaschine CONTRIGA  1366

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Kantenstärke: 0,4-30 mm (je nach Bestückung)

Kantenhöhe: 51/66 mm (je nach Bestückung)

Plattenstärke: 6-45/60 mm (je nach Bestückung)

Kantenarten: Rollen- und Streifenware

Vorschubgeschwindigkeiten: Stufenloser Vorschub von 12-30 m/min

(je nach Bestückung)

mit verstellbarer Einlaufebene im Magazinbereich

(max. Verstellweg 30 mm)

mit höhenverstellbarem Magazinteller zur Veränderung des unteren Kantenüberstandes

mit großem Magazinteller Ø 820 mm für Kantenrollen bis Ø 800 mm

mit Transportkette inkl. automatischer Zentralschmierung

mit motorischer, positioniergesteuerter Brücken-Höhenverstellung

mit pneumatischer Sperrrolle für kürzeste Werkstückfolge

mit ausziehbarer Werkstückauflage (Auszugsweite 1600 mm)

mit raumsparenden, pneumatisch gesteuerten Schiebehauben über die komplette

Maschine (Abweichungen bei einzelnen Aggregaten möglich)

mit motorischem Einlauflineal

mit Einspritzöler zur Schmierung aller Gelenke und Bolzen

(inkl. Betriebsstundenzähler)

mit Zentralanschluss für Absaugung (2x Ø 200 mm)

mit integriertem Spänefangkasten am Ende der Maschine

(Bei Aufbau Radius-Ziehklingenaggregat)

Steuerung PPC 231 - Power PC

für rationelles Ein- und Umrüsten

- 15' SVGA-Bildschirm mit Touchscreen

- CF-Speicherkarte 128 MB

- USB Stecker on Board

- Ethernet Netzwerkanschluss

- Keyboard Stecker on Board

- Windowsähnliche Bedienoberfläche - alle Informationen in Klartext und/oder Grafik

- Dreh- und schwenkbares Bedienpult in Augenhöhe

- Staubsichere Folientastatur mit Softkeys (Druckknöpfe)

- LED-Anzeige für Aggregatevorwahl

- Programmliste mit Programmnamen und -nummern

- Umfangreicher Programmspeicher

- Einzelanwahl der Aggregate mit den Funktionen als Grundeinstellungs-

  möglichkeiten für Sollwerte, Streckenpunkte und Werkzeugkorrekturen sowie die

  festen Streckenpunkte

- Rüstvorgänge für Aggregate und deren Achseinstellungen zentral und

  übersichtlich per Feinjustierung (abhängig von der Bestückung)

- Intervallanzeige für den kürzesten Werkstückabstand

- Integrierte Streckensteuerung - Streckenpunkte werden generell bzw. programm-

  spezifisch gesteuert

- Übersichtliche und komplette Erfassung aller Betriebsdaten

- Servicemeldungen in Klartext

- Diagnosesystem

- inkl. integriertes Synchron-Bus-System für hohe Genauigkeit bei der

  Aggregateansteuerung

- Individuelle Verwaltung für bis zu zehn Benutzer, inkl. Passwortschutz

- Online-Wartung (optional), Datentausch mit dem HOLZ-HER Service

- Barcode-Schnittstelle (optional)

GRUNDMASCHINE CONTRIGA 1366 - Riemenbrücke                                             

Optionen und Zubehör für die Grundmaschine

Sprüheinrichtung 1856 für den Ein- und Auslaufbereich                                      

Für den Einlaufbereich:

Elektronisch gesteuertes Trennmittelsprühgerät mit Trennmittel Riepe-LPZ/II

Für den Auslaufbereich:

Elektronisch gesteuertes Reinigungsmittelsprühgerät mit

Reinigungsmittel Riepe-LP163/93

(nur in Verbindung mit Fügefräsaggregat 1961 und Flächenziehklinge 1964)

Fügefräsaggregat

Fügefrässtation 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min^-1)                                         

Mit zwei eintauchgesteuerten Fräsaggregaten

1 Aggregat im Gegenlauf

1 Aggregat im Gleichlauf

Eintauchweg 5 mm

mit statischem Frequenzumformer 200 Hz

ohne Fräswerkzeug

mit ProLock-Einschraubspanner  für schnellen Werkzeugwechsel

Werkzeug für 1803 (Werkstückhöhe bis 60 mm)                                                      

Diamantfräser PRO UT 2 Stück (vorne und hinten) inkl. Schutzhauben

Ø 100-63 - Ø 30 mm, Z = 3 + 3 + 3, 1x Linkslauf, 1x Rechtslauf

Lärmreduzierter Fräser

mit integrierter Späneführung DFC-Technik (System Leitz)

Spanabnahme max.2 mm bei 60 mm Werkstückhöhe

Kantenmagazin

Kantenzuführung 1901 SYNCHRO automatisch                                                         

für Rollen- und Streifenware

Synchroantrieb mit einstellbarem Kantenüberstand für Rollenware

Erreichbare Kantengenauigkeit:

- Vorschub v = 12 m/min 2,5 mm

- Vorschub v = 20 m/min 3,0 mm

- Vorschub v = 30 m/min 4,0 mm

Automatische Klemmung der Kante bis zur Mitnahme durch das Werkstück

inkl. Auflageteller Ø 820 mm

Rollenware: max. Kantendicke 3 mm (materialabhängig)

max. Kantenquerschnitt 135 mm² (materialabhängig)

Kantenlänge mind. 350 mm

Kleberauftragsstation

Kleberauftragsstation 1905 Multi-System (1 x 2,3 kW, 50 Hz)             

Automatische Leimhöhenverstellung (Tastende Düse)

Verstellung an die Druckbrücke gekoppelt

für Schmelzkleber in Patronen- oder Granulatform

Kleberauftrag mittels Schlitz-Düsentechnik

Magazinkapazität:

Patronenschacht: 4 Patronen (ca. 1,4 kg)

Granulatschacht: ca. 1,5 kg

Aufheizzeit: ca. 4-5 Minuten

Werkstückhöhe 6-60 mm,

(In Abhängigkeit von Vorschubgeschwindigkeit, Klebertyp und Kleberviskosität)

Manuelle Einstellung auf Werkstückdicke

Vorschub max. 25 m/min.

EVA-Schmelzklebstoff: (klebstoffabhängig)

Werkstückdicke bis 35 mm = Vorschub bis 25 m/min.

Werkstückdicke 36 bis 45 mm = Vorschub bis 20 m/min.

Werkstückdicke 46 bis 54 mm = Vorschub bis 16 m/min.

Werkstückdicke 55 bis 60 mm = Vorschub bis 12 m/min.

PUR-Schmelzklebstoff: (klebstoffabhängig)

Werkstückdicke bis 22 mm = Vorschub bis 25 m/min.

Werkstückdicke 23 bis 28 mm = Vorschub bis 20 m/min.

Werkstückdicke 29 bis 35 mm = Vorschub bis 16 m/min.

Werkstückdicke 36 bis 45 mm = Vorschub bis 12 m/min.

Werkstückdicke 46 bis 60 mm = Vorschub bis   8 m/min.

Werkstücklänge min. = 140 mm

Düsenrakelung 120°

Lineare Tastung des Gesamtaggregates für einen optimalen Kleberauftrag

inkl. Druckregler für Regelung des Patronenanpressdruckes

Autom. Klebertemperaturabsenkung nach Zeit

Druckwerk

Druckwerk 1914-1 motorisch                                                                

bis 30 mm Kantenstärke,

mit 4 einsatzgesteuerten Druckrollen für eine saubere Verpressung der Kante mit

der Trägerplatte

1. Rolle synchron zur Vorschubgeschwindigkeit  automatisch angetrieben,

3 Nachdruckrollen

Programmgesteuerte Einstellung der Kantenstärke über die PC-Steuerung

Kappaggregat

Kappaggregat 1918 ((60 mm) (2x 0,45 kW, 200 Hz, 12000 min^-1)        

für Rollen- und Streifenware

max. Kantenquerschnitt:

(In Abhängigkeit von Werkstoff und Vorschubgeschwindigkeit)

Kantendicke und Kantenhöhe

8 mm x 25 mm

3 mm x 66 mm

pneumatisch schwenkbar 0/10°, einzeln schwenkbar

inkl. 2 schallarmen HM-Wechselzahn-Kreissägeblätter,

Ø 110 mm, Z 20

inkl. 2 Absaughauben

Vorschubgeschwindigkeit max. 18 m/min.

Aufbaulänge: 670 mm

Fräsaggregate

Fräsaggregat 1828 MOT 2 (2x 1,1 kW, 200 Hz, 12000 min^-1)                

Motorische Verstellung der vertikalen Tastrollen

zum Längskantenfräsen mit Überstand

Für Rollen- und Streifenware bis 15 mm Kantenstärke

max. Plattenstärke: 60 mm

zum Bündigfräsen,

HW-Messerköpfe mit CM-Technologie (System Leuco)

mit integrierter Späneabfuhr

Ø 70 mm, Schnittbreite 16 mm, Z = 4

patentierter ProLock-Einschraubspanner für schnellen Werkzeugwechsel

Aufbaulänge: 340 mm

Fräsaggregat Eckenbearbeitung

Formfräsaggregat 1833 MOT4 (2x 0,4 kW, 200 Hz, 12000 min^-1)         

Kopierfräsen der oberen und unteren Längskante, vorderen und hinteren

Längsüberstand, Eckkopieren, Postformingecken

für Rollen- und Streifenware (materialabhängig)

inkl. diamantbeschichtetes Werkzeug mit Leuco CM-Technologie R = 2 mm

mit 4 Stellmotoren:

1x Höheneinstellung, 1x Verstellung Gesamtaggregat,

je 1x pro Aggregat zur Verstellung des Fräsmotors zum Tastschuh

(Radius auf Fase für Dünnkanten)

max. Kantenstärke: 3 mm

Werkstückdicke: 10-60 mm

max. Kantenhöhe: 65 mm

mögliche Werkzeuge: R = 1 / 2 / 2,5 / 3 und Fase 45° (Preis: 376,00 per St.)

max. Vorschubgeschwindigkeit beim Längskantenfräsen ohne Formfräsen: 30 m/min.

Vorschubgeschwindigkeiten beim Formfräsen:

max. 20 m/min bis 25 mm Werkstückdicke

max. 16 m/min bis 38 mm Werkstückdicke

max. 12 m/min bis 60 mm Werkstückdicke

Linearführungen für das Gesamtaggregat und die Fräsaggregate

patentierter ProLock-Einschraubspanner für schnellen Werkzeugwechsel

Aufbaulänge: 900 mm

Nut- und Profilfräsaggregat

Nutaggregat 1841-3 (1x 3,8 kW, 200 Hz, 12000 min^-1)                         

mit motorischer Verstellung des Gesamtaggregates

manuelle Höhenverstellung

zum flächen- oder stirnseitigen Nuten,

Bearbeitung nur im Gegenlauf,

ohne Eintauchsteuerung.

Werkzeug Ø 160 mm

Zerspanungsquerschnitt max. 75 mm² bei Vorschub 20 m/min.

Zerspanungsquerschnitt max. 45 mm² bei Vorschub 30 m/min.

ohne Werkzeuge

Werkzeug für Nutaggregat

Sonderausführung Gegenlaufnuter 3-tlg.

D = 160 mm, d = 30 mm, B = 4 mm,  Z = 12+6+12                                  

Sonderausführung Gegenlaufnuter 3-tlg.

D = 160 mm, d = 30 mm, B = 5 mm,  Z = 12+6+12                                  

Sonderausführung Gegenlaufnuter 3-tlg.

D = 160 mm, d = 30 mm, B = 6 mm,  Z = 12+6+12                                  

Ziehklingenaggregat

Ziehklingenaggregat 1927 MOT5                                                          

Für Fasen und Radien

inkl. Ziehklingenträger, inkl. Wendeplatten R = 2 mm

inkl. Spänefangkasten

motorische Verstellung der horizontalen Tastrollen (oberes und unteres Aggregat)                 

motorische Verstellung der vertikalen Tastrollen (oberes und unteres Aggregat)

motorische Verstellung des Gesamtaggregates (1x)

Aufbaulänge: 500 mm

Blasdüse von oben                                                                                  

Flächenziehklinge

Flächenziehklinge 1964                                                                          

Zum Abziehen des Kleberrestes für eine saubere Klebefuge

Oben und unten separat einsatzgesteuert

inkl. 2 Blasdüsen, inkl. 2 HM-Wendemessern sowie

2 weiteren HM-Ersatzmessern.

Aufbaulänge: i.d.R. keine Aufbaulänge erforderlich

Sonderzubehör für 1964

Absaughauben (oben und unten)                                                           

Schwabbelaggregat

Schwabbelaggregat 1944K (2x 0,2 kW, 50 Hz, 1400 min^-1)                   

Zum Nachputzen und Kanten polieren mit 2 Textilscheiben

inkl. Eintauchsteuerung

Schwenkbereich 0-5°

Aufbaulänge: 340 mm

Zulässige Umgebungstemperatur min. +5 Grad/max. + 35 Grad Celsius.

Bei Netzspannungsschwankungen größer +/- 10 % muß am Einsatzort

ein Spannungskonstanthalter eingebaut werden.

1 Luftkissentisch im Einlauf                                                                   

inkl. verlängertem Einlauflineal

1 Antistatic Sprüheinrichtung