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- CC-P-24018
- Hersteller:
- SCM
- Typ:
- Morbidelli X200 1224
Produktinformationen "SCM Morbidelli X200 1224 2022"
Basismaschine
R0.05.48 | morbidelli x200-1224 | N. 1 |
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Allgemeine Beschreibung der Maschine |
Tragende Struktur
Die tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stark gerippt und sehr steif; die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um, ungeachtet der Arbeitsbedingungen, anhaltende Präzision zu bieten.
Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist somit mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die der stärksten Beanspruchung widersteht und somit für eine qualitativ gehobene Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel an beiden Seiten verankert wird und das auf prismatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet.
Die doppelte Motorisierung entlang der X-Achse gewährleistet Spitzenleistungen auch bei schweren Arbeitsbedingungen.
Das Bewegen der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Stange der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Übertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine größere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.
Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb.
Die vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung wie Verlangsamung widersteht.
Die Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für die absolute Qualität der Feinverarbeitung da etwaige Vibrationen gänzlich ausfallen.
Das Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit 'brushless' Motoren die von statischen Invertern angetrieben werden; diese sorgen für:
- Reduzierte Verarbeitungszeiten dank der verbesserten Beschleunigung
- Bessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großerAuflösung
- Nullstellen der Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter
Encoder
- Nullstellen der allgemeinen Wartungstätigkeit da es mit dem, 'brushless' System keine Bürsten gibt
Die Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industriellen NS Modul mit digitaler Datenübertragung und 'CAN OPEN BUS' Technologie für:
- die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit
- keine Störungen durch elektromagnetische Interferenzen von außen
- Reduzierung der Verarbeitungszeiten um mindestens 20%
- Ausführung von komplexen Tätigkeiten mit der allergrößten Genauigkeit
Standardausrüstung
Morbidelli ist serienmäßig ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:
- SCHUTZ MIT BUMPERS (konform mit CE 2006/42), wodurch die Arbeitseinheiten mit einem Schutzkäfig aus gelöteten Metallplatten umzäunt sind.
Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet das eine sehr gute Sicht bietet und aus schleuderfestem Material gebaut ist das während der Wartung geöffnet werden kann.
Auf der rechten und linken Seite des Käfigs sind weiche, Kontakt empfindliche Kissen angebracht: im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Hindernis, unterbrechen die Sensoren die an den Kissen angebracht sind, sofort die Maschinentätigkeit und die Maschine selber wird in den „Not-Halt' Zustand versetzt wird.
Das Fehlen von Sicherheitsvorkehrungen am Boden gibt dem Bediener die allergrößte Bewegungsmöglichkeit um die Gesamtbreite des Arbeitstisches in den Pendelverarbeitungen auszunutzen.
- VAKUUMANLAGE, alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden derart bemessen dass immer die maximale Leistung und der von der Pumpe größte Vakuumwert erbracht werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden, die ein sicheres Arretieren auch kleiner Stücke mit unterschiedlich geometrischer Form garantieren.
- PC NETZVERBINDUNG, eigens vorgesehener Anschluss um PC Office über Kabel an das Firmennetz zu verbinden um die Datenübertragung in Echtzeit von/zu der Maschine zu ermöglichen.
- ARBEITSTISCH
Der Arbeitstisch wurde entworfen um dessen Vorkehrungen praktisch und sicher anwenden zu können und, vor allem, um vom Bediener einfach und schnell konfiguriert werden zu können.
Struktur aus inertem und so gut wie unverformbarem Material, ermöglicht dank eines 20x20mm Karomuster immer die optimale Strecke für die Dichtung zu finden, um auch besonders komplexe Werkstücke zu spannen. Solches Nutensystem erlaubt die Einfügung von Vakuumsauger mit verschiedener Form und Stärke auf dem ganzen Arbeitstisch, so dass die Maschine auch aufgeteilte Werkstücke horizontal bearbeiten kann.
Der Arbeitstisch ist mit Bohrungen für den Vakuumanschluss im Raster von 120mm ausgestattet, mit Verschlüsse einfach zu entfernen über eine magnetische Vorrichtung. Die Möglichkeit, das Vakuum nur gezielt zu befördern, steigert die Leistungsfähigkeit der Maschine und ermöglicht auch sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten.
Referenzanschläge aus Aluminium, an allen 4 Ecken des Arbeitstisches nach Bedarf aufzustellen, sind erhältlich; die Maschine kann daher konfiguriert werden, um Werkstücke von kleinen oder großen Abmessungen zu bearbeiten, ohne Schwierigkeiten für den Bediener bei der Anordnung der Stücke auf dem Arbeitstisch.
Eine breite Auswahl an Zubehöre und Konfigurationen ermöglicht die Bearbeitung von zahlreichen verschiedenen Werkstücktypen; der Kunde kann darum alle Marktbedürfnisse zufrieden stellen.
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PRO-SPACE Schutzvorrichtungen | N. 1 |
Das 'PRO-SPACE' Sicherheitssystem: durch die fehlende Umzäunung um die Maschine herum, hat der Bediener einen einfachen Zugriff auf den Arbeitstisch, 360° um die Maschine herum, ohne auf das Programmende warten zu müssen. Die Höchstgeschwindigkeit der X-Achse, die im Sinne der rechtsgültigen Sicherheitsvorschriften über der Software auf 25 m/min eingestellt ist, gibt dem Bediener die Möglichkeit an der Maschine absolut sicher zu arbeiten.
Dank dem PRO-SPACE System, braucht morbidelli nur sehr wenig Raum; dies ist auch der exklusiven Lösung zu verdanken wodurch der elektrische Schaltschrank und die Vakuumpumpe an der Struktur selber montiert sind und weshalb die Maschine auch im kleinsten Raum montiert werden kann: dadurch braucht der Kunde schon existierende Maschinen nicht zu verstellen was eine Zeit- und Geldersparnis bedeutet.
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Klimaanlage für den Schaltschrank | N. 1 |
Hält innerhalb des Schaltschranks die richtige Temperatur für eine korrekte Anwendung der Maschine.
Empfehlenswert bei Umgebungstemperaturen von mehr als 35°C.
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Automatische Zentralschmierung | N. 1 |
Über ein elektronisches Steuergerät wird die korrekte Menge Schmierfett verteilt (X-Y-Z Achsen).
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Arbeitsbereich
morbidelli x200-1224 |
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Arbeitsaggregat
Zentraler Absaugstutzen | N. 1 |
ZENTRALES UND OPTIMIERTES ANSAUGSYSTEM Die einzelnen Saugleitungen, eine für jede einzelne Einheit die in der Maschine installiert ist, werden zu einem einzigen Ausgang geleitet; dadurch ist es möglich nur eine einzige Leitung der Sauganlage zu haben die mit der Maschine verbunden ist. Im Inneren der Fördertechnik sind pneumatische Ventile angebracht die von der NS gesteuert werden und die nur dann aktiviert werden um die entsprechende Leitung zu öffnen, wenn das entsprechende Aggregat in Betrieb ist; dadurch wird der Saugfluss einzig und allein an der Einheit verwendet die gerade in Betrieb ist. Dies führt zu einem besseren Reinigungsergebnis des Werkstücks und zu einem reduzierten Verbrauch und einer geringeren Lärmbelästigung.
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52.45.09 | RO.AX F16VLL - Bohraggregat | N. 1 |
Die Bohreinheit ist mit der neuen rotierenden-axial Technologie Ro.Ax ausgestattet.
Mit diesem Projekt das gänzlich von Scm Group entwickelt wurde, kann:
- die Schnittqualität und die Bohrgenauigkeit erhöht werden dank der erhöhten Steifigkeit der Spindel (größerer Durchmesser der Welle und direkte Verbindung, ohne mechanische Schnittstellen zwischen der Bohrspitze und der Welle selber mit einem Weldon Anschluss)
- Produktivitätzunahme beim Bohren dank der maximalen Drehzahl von 8.000 rpm (mit optionalem Inverter) womit eine schnellere Eindringgeschwindigkeit in das Material gegeben ist
- Reduzierte Wartungseingriffe, bis zu 1.000 Stunden ohne das Getriebe schmieren zu müssen
Die Bohreinheit F16VLL ist folgendermaßen ausgestattet:
- Anschluss vertikale und horizontale Bohrer Ø 10mm, Typ WELDON (max Länge Bohrspitze = 70mm)
- Abstand zwischen den Spindeln 32mm
- 16 vertikale Spindeln, unabhängig voneinander wählbar
- 1 integriertes Sägeblatt in X Richtung (Durchmesser max. 125mm, Dicke von 2,2 bis 6mm)
- 1 integriertes Sägeblatt in Y Richtung (Durchmesser max. 125mm, Dicke von 2,2 bis 6mm)
- Drehgeschwindigkeit des Sägeblatts 5.000 rpm (mit optionalem Inverter 5000-10.000 rpm)
- Leistung Motordrehung Spindeln bis zu 3,9kW (5,3PS) – [2,2kW (3PS) bei 50Hz]
- 60mm Hub vertikal ON-OFF pneumatisch einer jeden vertikalen Spindel und Sägeblatt
- Mechanische Arretierung des 'Quarterlock' Bohrkopfes wodurch das Werkzeug mit einer einzigen M8 Schraube und der 90' Drehung des hexagonalen Schlüssels montiert/abmontiert wird
- Hochdruck Luftdruckkreis um einen mehr als 64kgf größeren Bohrhub für jede vertikale Spindel zu garantieren und um auch die widerstandsfähigsten Materialien verarbeiten zu können
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Absaughaube für Bohraggregat | N. 1 |
rundum positioniert.
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Druckbooster | N. 1 |
LUFTDRUCK MULTIPLIKATOR (nur für den Bohrkopf) vermittelt den Ro.Ax. Spindeln einen größeren Schub während der Betriebsphase; da jede Spindel mehr als 64 kgf wiegt, kann jede Spindel die maximale Leistung beim Eindringen erzielen, auch bei besonders widerstandsfähigen Stoffen.
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Bohraggregat mit Inverter | N. 1 |
Der Inverter für die Hauptspindel ist auch mit dem Motor des Bohrkopfes verbunden um die Drehgeschwindigkeit der Spindeln auf bis zu 8000 U/min und das integrierte Sägeblatt bis zu maximal 10000 U/min zu bringen.
HINWEIS - Beim Ausführen des Arbeitsprogramms muss beim Übergang vom Fräsvorgang auf den Bohrvorgang auf die Zeit gewartet werden, die der Motor braucht um zum Stillstand zu kommen.
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52.43.79 | Elektrospindel 14kW - 19PS | N. 1 |
Die vertikale Elektrospindel ist an einem beweglichen Schlitten mit linearen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf montiert und wird von der NS verwaltet.
Technische Daten:
- HSK 63F Werkzeug Anschluss mit doppelter Bezugsoberfläche für eine steife Verbindung zwischen Kegel und Elektrospindel
- Standardmäßige elektronische Steuerung der Drehgeschwindigkeit, von 1.500 bis 24.000 U/min, mit statischem Inverter und Funktion für ein schnelles Anhalten des Drehvorgangs
- Ständige Leistung (S1/S6) 10/14 kW (13,6/19 PS) von 12.000 bis 18.000 U/min
- Rechts- und Linksdrehung über NS programmierbar
- Innerer Luftstrahl um ein perfektes Ankoppeln an den Werkzeughaltekegel zu gewährleisten
- Kühlsystem mit Umluftschaltung mit Ventil
- Keramische Kugellager an der Hauptwelle
- Motorinnere Umluftschaltung um Verunreinigungen durch Staub vorzubeugen
- Umlaufende Saughaube um Späne absaugen zu können und mit pneumatischer ON-OFF Wahlmöglichkeit und 3 Stellungen die von Hand selektierbar sind
Hinweis: Werkzeugaufnahmen und elastische Spannzangen nicht inbegriffen
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Absaughaube für Elektrospindel 3-4 Achsen | N. 1 |
Mit automatischer ON-OFF Positionierung und manueller Einstellung der Bewegung auf 4 Stufen.
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Optimierung der Vorschubgeschwindigkeit | N. 1 |
Mittels eines Systems zur Überwachung der Beanspruchung, in Bezug auf einen programmierbaren Wert, kann das System die eingestellte Geschwindigkeit automatisch senken, und danach zu den ursprünglichen Einstellungen zurückkehren.
Dieses System gewährleistet die möglichst hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, mit einer konstanten Feinarbeit auch bei schweren Bedingungen und ohne Überwachung oder Eingriff des Bedieners.
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52.43.89 | 12-Positionen Werkzeugwechsler FAST12 (12xx) | N. 1 |
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Merkmale des Werkzeugwechslers FAST |
Werkzeugwechsler im Innere der Schutzhaube für Werkzeuge und Winkelgetriebe.
- max. Werkzeugdurchmesser 160mm
- Achsenabstand zwischen den Plätzen: min. 125mm
- max. Werkzeugsgewicht: 8Kg
- max. Gesamtgewicht: 42Kg
- max. Gewicht einzelner Kopf 10Kg
Das FAST Magazin erbringt mittels Softwareoptimierung eine zeitliche Höchstleistung beim Wechseln der Werkzeuge dank der kurzen Abstandes zwischen der Elektrospindel und dem aktiven Werkzeug.
Im Werkzeugmagazin mit linearen Layout das sich im Schutzgehäuse des beweglichen Ständers befindet, können Werkzeuge und/oder Aggregate mit Winkelgetriebe untergebracht werden.
Die solide Stahlstruktur sorgt für die allerbeste Steifheit um auch schwere Werkzeuge unterzubringen. Die Ablagen der Werkzeughaltekegel sind aus plastiküberzogenem Aluminium um die allerbeste Steifheit und Elastizität an der Haltezange des Kegels beim Laden/Entladen des Werkzeugs zu erzielen.
Der Rechen und die Werkzeughalter sind durch eine eigens dafür vorgesehene Haube vor Staub geschützt.
Hinweis: Werkzeugaufnahmen und elastische Spannzangen nicht inbegriffen
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Ladestation für FAST Werkzeugwechsler | N. 1 |
Wenn der TRB Werkzeugwechsler am Maschinengestell nicht anwesend ist, ermöglicht diese Vorrichtung den FAST Werkzeugwechsler automatisch und einfach auszurüsten.
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63.03.03 | Blasdüsensystem an der Elektrospindel | N. 1 |
Ermöglicht die Zufuhr von Luftgebläse für die Werkzeugkühlung, während der Bearbeitung.
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1 Werkzeugaufnahme (rechts) HSK-63 für elastische Spannzangen ER-32 | N. 1 |
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Arbeitstisch
High Efficiency (HE) multifunktioneller Hochleistungsarbeitstisch aus Aluminium | N. 1 |
Hochleistungsarbeitstisch aus gewalztem Aluminium. Bohrungen im Raster von 120mm für den Vakuumanschluss, mir Verschluss über ein magnetisches patentiertes System, und Nuten in Abstand von 20mm, für die Befestigung der Werkstücke mit Hilfe von Gummidichtungen.
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Sensor für die Ablesung der Werkzeuglänge | N. 1 |
Dieser elektromechanische Sensor ist seitlich am Sockel angebracht und misst die Werkzeuglänge durch ein zyklisch ablaufendes Softwareprogramm.
Die ermittelte Längenangabe wird der numerischen Steuerung kommuniziert die dafür sorgt die Werkzeugdatenbank für die nachfolgenden Verarbeitungsprogramme zu aktualisieren (es wird empfohlen die parametrische Programmierung zu verwenden, um diese praktische Funktion vollends auszunutzen).
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52.44.64 | Aufnahmen mit Gewinde für 1224 | N. 1 |
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Arbeitstisch mit Aufnahmen mit Gewinde |
Eine Reihe Bohrungen mit Gewinde auf dem Arbeitstisch ermöglicht die Verankerung von unterschiedlichen Spannvorrichtungen.
Das System erlaubt außerdem die Opferplatte zu spannen, um sie auch mit einem Luftkissensystem anzuwenden.
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52.44.58 | Opferplatte aus MDF für 1224 | N. 1 |
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Arbeitstisch unterteilt in 2 Vakuumbereichen | N. 1 |
Ideale Lösung zur Bearbeitung von Reststücke von mittleren Abmessungen. Jeder Vakuumbereich beträgt ungefähr :
- Richtung X = Halbarbeitsbereich
- Richtung Y = gleich groß wie der Arbeitsbereich
Die Unterteilung des Arbeitstisches in mehreren Vakuumbereichen ist zu empfehlen für die Bearbeitung von Platten mit Abmessungen kleiner als der ganzen Tisch.
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Hinterer Umfangsarbeitsbereich LINKS 'A' | N. 1 |
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Hinterer Umfangsarbeitsbereich RECHTS 'D' | N. 1 |
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Vordere Umfangsarbeitsbereiche LINKS und RECHTS 'E' und 'H' | N. 1 |
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Umfangsarbeitsbereiche: Merkmale |
Jeder Bereich besteht aus 1 seitlichem Anschlag, mit Vertikalhub 90mm, (links oder rechts, unabhängig vom Bereich); je nach Rahmenabmessungen kann die Anzahl Anschläge in X-Richtung variieren:
- xx24 = 3
- xx31 und xx36 = 4
- xx43 = 5
Jeder Anschlag hat 30 mm Vertikalhub und ein Loch mit Gewinde M6 oben, um eventuelle Verlängerungen einbauen zu können.
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52.37.17 | Hauptreferenzanschlag vorne | N. 1 |
Der Software Hauptbezugspunkt des Arbeitsbereiches der Maschine wird in der vorderen, linken Ecke aufgestellt (A Bereich) sowie vorne rechts (D Bereich), an Stelle hinten aufgestellt zu sein.
Die verbleibenden Arbeitsbereiche der Maschine werden demzufolge umbenannt.
Ideal um Programme wieder zu verwenden die auf Maschinen ausgearbeitet wurden die auf derselben Art konfiguriert sind.
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52.41.69 | 600/720 m3/h Hochleistungsvakuum 50/60 Hz | N. 1 |
Die Option beinhaltet 2 Vakuumpumpen und ein besonderes Verbindungssystem, das einen hohen Durchfluss zwischen Arbeitstisch und Vakuumpumpe gewährleistet. Empfehlenswert für sehr atmungsaktive Materialien.
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- Klauen-Vakuumpumpen, trockenlaufend |
Diese Vakuumpumpe arbeitet nach dem Drehkolben- oder Klauenprinzip und hat eine Ölfreie, berührungslose Verdichtung, so dass die Pumpe keinem Verschleiß unterliegt.
Zwei rotierende Klauen drehen sich in einem Gehäuse gegenläufig. Durch die spezielle geometrische Form der Drehkolben wird die in die Pumpe eingesaugte Luft komprimiert. Durch die kontinuierliche Drehung der Drehkolben wird die Luft angesaugt, im Verdichtungsraum komprimiert und unter Druck ausgestoßen. Das in den Ansaugflansch eingebaute Rückschlagventil verhindert, dass beim Abschalten der Pumpe Luft in die Vakuumkammer zurückströmt. Die Drehkolben der Vakuumpumpe werden direkt von einem angeflanschten Motor angetrieben, die beiden Drehkolben werden durch ein Ölbadgetriebe synchronisiert.
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Positionierung der Vakuumpumpen |
Hinweis. Für die genaue Positionierung siehe den Aufstellungsplan der Maschine.
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Hardware- und Software-Vorrichtungen
63.03.73 | 'TECPAD kabelgebunden' Fernsteuerung mit 7' Touchscreen Bildschirm | N. 1 |
Mobile Fernsteuerung womit an der Maschine mehrere Eingriffe ausgeführt werden können.
Ausstattung:
- Nr.2 Potentiometer um die Geschwindigkeit und Betriebseinheiten zu verwalten (z.B. die Drehgeschwindigkeit der Elektrospindeln zum Bohren, Geschwindigkeit der Hauptachsen usw.)
- Nr.19 Tasten an der Tastatur: 6 von ihnen sind Steuerfunktionen, nützlich um die Maschine direkt zu steuern, während mit weiteren 13 Tasten das Surfen innerhalb der verschiedenen Seiten der Softwareanwendungen möglich ist (z.B. zum Positionieren von Traversen und Saugnäpfen). Der Buchstabe oder das Symbol womit die Tasten beschriftet sind dienen als Kennzeichnung um dem Bediener die Arbeit zu erleichtern
- Nr.1 roter Pilztaster um den „Not-Halt' auszulösen
- ein Gummischutz um vor zufälligen Schäden zu schützen
- ein Griff auf der linken Seite um dem Bediener die Möglichkeit zu geben, mit der rechten freien Hand die Steuerung bedienen zu können
- Magnete auf der hinteren Seite, um dem Bediener die Möglichkeit zu geben die Fernsteuerung schnell und einfach auf ein beliebiges metallisches Maschinenteil abzulegen und beide Hände frei zu haben
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52.41.04 | Telecontrol | N. 1 |
Webcam in der Nähe der Elektrospindel, die es ermöglicht, auf dem Video der Konsole die durchgeführten Operationen zu sehen.
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Mensch-Maschine Oberfäche Software (HMI) MAESTRO ACTIVE | N. 1 |
Maestro active ist die neue Mensch-Maschine Oberfläche Software gemeinsam für alle SCM Technologien.
Diese wesentliche Eigenschaft ermöglicht, bei der Anwendung von unterschiedlichen SCM Maschinen auf der gleichen Plattform zu arbeiten. Das verkürzt die Ausbildungszeiten für die Bediener und erleichtert den Produktionsstart.
Außerdem wurde Maestro active eigens entwickelt und optimiert, um durch einen touch Bildschirm schnell anzuwenden zu sein. Grafik und Icons wurden für eine einfache und bequeme Anwendung neu gezeichnet.
Maestro active cnc, Oberflächesoftware für die Steuerung der SCM Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen, verfügt über folgende Funktionen:
- Berichterstattung: Maestro active liefert Berichte betreffend Produktion, Ereignisse, Alarme und Wartung
- Wartungshilfe: Maestro active signalisiert die nötigen Wartungseingriffe und verbindet sie mit dem entsprechenden Verfahren
- Diagnosesystem: Maestro active ermittelt und visualisiert Alarme und Warnungen, und bietet eine Hilfe zur Beseitigung des Fehlers
- Verwaltung von Bediener und Schichte
- Maschinendaten
- Laden von Programmlisten, Einzelprogrammen, auch aus einem Barcode
- Ausführung von manuellen/halbautomatischen Steuerbefehle (MDI)
- Achseneichung
- Verwaltung der Maschinenzustände
- Paddle (virtuelles Bedienpult)
- Anzeige von Achsenabmessungen, Vorschub und Geschwindigkeit über Vorschub-Potentiometer
- Ausrüstung
* Arbeitstische
* Magazine und Köpfe ohne automatischen Werkzeugwechsel
* Bohrköpfe
* Kantenmagazin
* Rollenmagazin
Maestro active cnc integriert sich mit der IoT Maestro connect Plattform, falls vorhanden, und sichert somit die Fernsteuerung der Maschine in Echtzeit und eine wirksame Verwaltung der Wartungsarbeit.
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Hardware-Schlüssel für Maestro | N. 1 |
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52.39.62 | Nesting Free-Form Modul + Label Modul für Maestro | N. 1 |
- Datenmanagement für Etikettendrucker
- 'Label Manager' zur Erstellung von Etikettenvorlagen
- 'Label Printer Manager' Viewer für den manuellen
- Etikettendruck
- Automatische Positionierung der Etiketten in der Mitte des Werkstücks, wenn keine manuelle Positionierung der Etiketten auf dem Werkstück vor handen ist
- 'Maestro lab Store' für die Software-Verwaltung der an den Flexstore SCM angeschlossenen Maschine
- Lagerverwaltung
- Import Nesting aus externer CSV Datei oder
- freigegebenem Ordner
- Import von fortgeschrittenen DXF / DXF Dateien auch aus externer CSV Datei
- Import von Step/Iges Dateien für die Musterextraktion, die genestet werden soll
- automatische 'Zwiebelfunktion'
- automatische Verwaltung der Reststücke mit Etikettierung
- Zerspanung der Abfälle
- 5 verschiedene Report Abdrucke
- automatische Optimierung CU und Wege
- manuelle Nesting: rechteckige Nesting, Free-Form Nesting, 'Streifen' Nesting, logische Schnitte mit Sägeblatt und/oder Fräse
- fortschrittliche Verwaltung von kleinen Teilen durch
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- *Smart cut: SCMs ausgeklügelter und innovativer Algorithmus zur Optimierung der Schnittreihenfolge der Teile, der verhindert, dass sich die Teile während des Nesting-Prozesses bewegen (und somit beschädigt werden), und der Zykluszeit spart.
Die Software ist sehr wichtig für die Nesting-Bearbeitung besonders kleiner Teile, da sie deren Halt auf der Rohplatte maximiert.
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63.03.59 | Zusätzlicher Hardware-Schlüssel für Maestro (für USB Steckplatz) | N. 1 |
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Mobile Steuereinheit mit 6,5m Kabellänge | N. 1 |
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S-N-D 3-Positionen Wählschalter | N. 1 |
Auswahl der Maschinendynamik beim Fräsen und Bohren.
Durch einen 3-Positionen Wählschalter kann die dynamische Reaktion der Maschine einfach geändert werden (auch mit Maschine in Bewegung), zur sofortiger Anpassung an der gewünschten Anwendung.
An dem 'paddle' der Maschine positioniert, ermöglicht diese Option folgende Einstellungen:
Smooth: Maschine mit gewundenen Bewegungen für eine tadellose Endbearbeitung. Empfehlenswert für sehr empfindliche Materialien, bedingt eine erhebliche Verlangsamung bei den Bahnwechseln.
Normal: idealer Kompromiss zwischen Maschinenreaktivität und Leistung auf dem Werkstück. Zu empfehlen bei den meisten Bearbeitungen.
Dynamic: um die Maschine in einen Plotter zu verwandeln. Ideal für Fräsarbeiten, wo die Geschwindigkeit sehr wichtig ist, wie z.B. Bearbeitungen auf 3D Oberflächen.
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TELESOLVE Fernwartung via Internet | N. 1 |
Fernwartungssystem zur Verbindung des Maschinenrechners mit dem Service Center über das Internet.
Software Ausstattung: Verbindungsprogramm für:
- Visualisierung der Bedieneroberfläche
- Diagnose der Ein/Aus Signale
- On-line-Überprüfung und Änderung des Konfigurationsstatus, der Parameter und der Maschinenprogramme
- Datenbackup und Dateienübertragung
- Aktualisierung der Maschinenlogik und der Bedieneroberfläche
Hinweis:
- der Kunde muss über eine Internetverbindung für die Maschine verfügen
- Netzwerkkabel nicht eingeschlossen
- Kostenloser Service für die Dauer der Garantie
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Sicherheitsvorschriften, Dienstleistungen, Verpackungen und andere Vorrichtungen
08.32.08 | Sockel | N. 1 |
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10.99.20 | Basismaschine laut EG Vorschriften | N. 1 |
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93.07.31 | Volt 400 EU | N. 1 |
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93.12.01 | Frequenz 50 Hz | N. 1 |
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OF.04.41 | Bohraggregat mit herabgesetzten Horizontalspindeln | N. 1 |
Horizontalaggregate mit 7,8mm vertikalem Platzbedarf, die ermöglichen, den Mittelpunkt einer Platte von 16 mm min. Stärke, direkt auf der Opferplatte positioniert, zu bohren.
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63.05.22 | eye-M PRO Konsole mit integriertem PC | N. 1 |
Bedienkonsole zur Maschinensteuerung mittels einsetzbarer Software.
Die integrierte LED-Statusanzeige erlaubt das Erkennen des Maschinenstatus aus mehreren Metern Entfernung.
Sie ist mit einem lüfterlosen Personal Computer der IP53 Schutzklasse (IP65 nur von vorne) ausgestattet. Diese Lösung gewährleistet dauerhafte Robustheit auch bei schweren, industriellen Bedingungen.
Das farbige 21,5' LCD Display im 16:9-Format ermöglicht die Steuerung der Maschinenfunktionen bestens und schnellstmöglich, auch dank der:
- Full-HD Auflösung 1920x1080
- LED-Hintergrundbeleuchtung
- kapazitiven Multitouch-Technologie mit 10 gleichzeitigen Berührungspunkten
- Sichtwinkel von 176°H, 160°V
- 'zero pixel defect'
Der Prozessor in der erweiterten Ausführung unterstützt durch einen hohen RAM-Speicher erlaubt auch die Verwendung von rechenintensiven Programmen, ohne die Steuerung der Maschine negativ zu beeinflussen.
Weitere technische Daten:
- Prozessor: Intel i7; 2,80-3,60GHz
- RAM-Speicher: 8GB, DDR4
- Festplatte: SSD 256 GB
- Betriebssystem: Windows 10 IOT 64bit
- Tastatur-Typ: Qwerty-Format Englisch
- Mouse kabelgebunden
- Ethernet RJ45-Buchse
- eine äußere USB 3.0-Schnittstelle
- Nennbetriebstemperatur: von +5°C bis zu +35°C
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OF.05.43 | Betriebssystem Windows 10 embedded 64 bit | N. 1 |
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10.99.93 | MASCHINENSPRACHE: Deutsch | N. 1 |
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OF.04.42 | - Zubehör für Bohraggregat | N. 1 |
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OF.04.08 | Merkmale des Werkzeugwechslers FAST | N. 1 |
Werkzeugwechsler im Innere der Schutzhaube für Werkzeuge und Winkelgetriebe.
- max. Werkzeugdurchmesser 160mm
- Achsenabstand zwischen den Plätzen: min. 125mm
- max. Werkzeugsgewicht: 8Kg
- max. Gesamtgewicht: 42Kg
- max. Gewicht einzelner Kopf 10Kg
Das FAST Magazin erbringt mittels Softwareoptimierung eine zeitliche Höchstleistung beim Wechseln der Werkzeuge dank der kurzen Abstandes zwischen der Elektrospindel und dem aktiven Werkzeug.
Im Werkzeugmagazin mit linearen Layout das sich im Schutzgehäuse des beweglichen Ständers befindet, können Werkzeuge und/oder Aggregate mit Winkelgetriebe untergebracht werden.
Die solide Stahlstruktur sorgt für die allerbeste Steifheit um auch schwere Werkzeuge unterzubringen. Die Ablagen der Werkzeughaltekegel sind aus plastiküberzogenem Aluminium um die allerbeste Steifheit und Elastizität an der Haltezange des Kegels beim Laden/Entladen des Werkzeugs zu erzielen.
Der Rechen und die Werkzeughalter sind durch eine eigens dafür vorgesehene Haube vor Staub geschützt.
Hinweis: Werkzeugaufnahmen und elastische Spannzangen nicht inbegriffen
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OF.04.32 | Arbeitstisch mit Aufnahmen mit Gewinde | N. 1 |
Eine Reihe Bohrungen mit Gewinde auf dem Arbeitstisch ermöglicht die Verankerung von unterschiedlichen Spannvorrichtungen.
Das System erlaubt außerdem die Opferplatte zu spannen, um sie auch mit einem Luftkissensystem anzuwenden.
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OF.04.15 | Umfangsarbeitsbereiche: Merkmale | N. 1 |
Jeder Bereich besteht aus 1 seitlichem Anschlag, mit Vertikalhub 90mm, (links oder rechts, unabhängig vom Bereich); je nach Rahmenabmessungen kann die Anzahl Anschläge in X-Richtung variieren:
- xx24 = 3
- xx31 und xx36 = 4
- xx43 = 5
Jeder Anschlag hat 30 mm Vertikalhub und ein Loch mit Gewinde M6 oben, um eventuelle Verlängerungen einbauen zu können.
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OF.04.21 | Positionierung der Vakuumpumpen | N. 1 |
Maschinenmodelle für Arbeitszelle:
- die Vakuumpumpen sind immer links vom Maschinengestell positioniert, in dem Bereich unter dem Entladeteppich, auch falls der Teppich nicht vorhanden ist
Maschinenmodelle ohne Automation:
- es ist möglich, 1 Vakuumpumpe unter dem Maschinengestell unterzubringen
- mit den Modellen 15xx, 18xx, 22xx und mit Drehschieber-Vakuumpumpen können bis zu 2 Vakuumpumpen unter dem Gestell untergebracht werden
- in Verbindung mit Sav€nergy sind die Vakuumpumpen immer links vom Gestell positioniert
- wenn die Anzahl der Vakuumpumpen höher als die unter dem Maschinengestell zulässige Anzahl ist, werden sie draußen positioniert
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OF.04.22 | Maschinenbedienoberfläche Software Maestro cnc | N. 1 |
Hardware- und Software- Voraussetzungen:
- Betriebssystem: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista, Windows 7 oder Windows 10
- Prozessor: Intel kompatibel, 2GHz Min; Multicore Prozessor empfehlenswert
- Speicherkapazität: 2GB Min., empfehlenswert 8GB
- freier Speicherplatz: 5GB
- Graphikkarte: Kompatibel OpenGL
SOFTWARE MAESTRO CNC - BEDIENERSCHNITTSTELLE UND PROGRAMMIERUNG
Maestro ist die Software-Plattform aller Verarbeitungszentren von SCM.
Es handelt sich um ein CAD/CAM mit dreidimensionaler Grafik, von SCM GROUP entwickelt, womit sehr einfach programmiert werden kann und folgende Hauptfunktionen bietet:
- Verwaltung der Werkstückprogrammierung
- Verwaltung der Werkzeugdatenbank
- Verwaltung der Maschinenkonfiguration: Bedieneraggregate, Arbeitstische, Werkzeugmagazine
- Verwaltung der Arretiervorkehrungen womit die Werkstücke eingespannt werden (Traversen, Klemmen, Saugnäpfe, usw.)
- Kontrolle der Funktionstüchigkeit und der Maschinendiagnostik
Die Bedienerschnittstelle weist eine einfache, sofort verständliche Grafik auf und verwendet die modernsten Darstellungssymbole für Objekte. Das Layout zeigt:
- Funktionsmenü, in Gruppen organisiert, oben und horizontal unterteilt
- Zeichnung der Geometrien in der Mitte
- Eigenschaft der Geometrien und der Verarbeitungen, im Bildschirm rechts zu sehen, mit Auswahlmenü
- Liste der Arbeitsabläufe, links im Bildschirm, mit Baumstruktur
Der CAD Teil der Anwendung bietet durch eine Sketching Umgebung, vielseitige Funktionen zum Zeichnen und verfügt über folgende, elementare Geometrien:
- Punkt
- Linie
- Bogen
- Kreis
- Ellipse
- Zusammengesetze Kurve
- Vielecke
- Loch/Öse
- Text
An den geometrischen Figuren können weitere Vorgänge ausgeführt werden, wie z.B das Zeichnen von Verbindungsteilen, abgekantete Teile und Verbindungen von Geometrien.
Zum Zeichnen stehen die für CAD üblichen Hilfsfunktionen zur Verfügung:
- osnap
- Schneiden
- Kopieren
- Verstellen
- Entgegensetzen
- Spiegeln
- Offset
- Drehen
- Umkehren des Geometrieverlaufs
- Anfangspunkt der Geometrie verändern
- Messvorkehrung der Abstände
Die parametrische Programmierung ist eingeschlossen: die Parameter können dem Hauptprojekt wie den einzelnen Unterprogrammen zugewiesen werden oder auch den Makros die vom selbigen abgerufen werden.
Werkzeugverwaltung
Die Werkzeugverwaltung wird durch eine Anwendung ausgeführt die als 'Tool Manager' bezeichnet wird: in dieser Umgebung werden die Werkzeuge in Kategorien unterteilt und grafisch dargestellt um die Parameter einfach und sofort begreiflich einstellen zu können.
Jedes Werkzeug wird mit einem Namen gekennzeichnet und gibt dem Bediener die Möglichkeit das Werkzeug selber schnell und direkt wählen zu können.
Maestro APPS
Maestro APPS ist eine Bibliothek mit Programmierfunktionen, die sofort verfügbar und einfach anzuwenden sind. Sie wurden von der SCM GROUP speziell zur Herstellung von Elementen für Türen, Fenster, Treppen, Möbel, Einrichtungsgegenständen usw. entwickelt.
Durch einfaches Anklicken, hat der Anwender kostenlosen Zugriff auf das gesamte technische Know-How der SCM GROUP.
Mit Maestro APPS können Sie in der Bücherei die mit Maestro geliefert wird, die gewünschte Verarbeitungsart wählen.
Nun brauchen Sie nur die Abmessungen des Werkstücks zu wählen das hergestellt werden soll und automatisch werden alle Verarbeitungen die sich an dem Plattentyp befinden, dem gewählten Maß angepasst.
Verwaltung des Arbeitstisches
Das Programmieren der Arbeitstische erfolgt komplett grafisch.
Der Bediener hat folgende Möglichkeiten:
- er kann das Modell des konfigurierten Arbeitstisches sehen
- er kann den Arbeitstisch mit den Arretiervorkehrungen ausstatten die von der Maschine verwendet werden
- er kann die Traversen/Saugnäpfe/Klemmen in die erforderliche Stellung bewegen
- er kann die Stellung der verschiedenen Arretiervorkehrungen parametrisieren
- er kann jene Verarbeitungsphasen erstellen wodurch das Werkstück oder die Vorkehrungen des Arbeitstisches ihre Stellung verändern
- er kann kontrollieren ob Kollisionen zwischen den Bearbeitungen und den Tischvorkehrungen vorliegen
- er kann die im Projekt vorgesehenen Werkstücke sehen und verteilen
- er kann die beste Verteilung der Arretiervorkehrungen während der Verarbeitung automatisch bestimmen (bei einem TV FLEXMATIC-Tisch, versetzen sich diese Vorkehrungen automatisch in die Arbeitsstellung)
Schätzen der Zykluszeiten
Maestro ist mit einem vorkonfiguriertem Berechnungsmodul ausgestattet womit – je nachdem welche Bearbeitungen programmiert wurden, je nachdem welche Werkzeugwechsel erforderlich sind, welche Werkzeugwege verwendet werden, usw. – Maestro ist in der Lage einen Zahlenwert für die Zeit anzugeben die notwendig ist um ein bestimmtes Programm auszuführen.
Diese Funktion ist besonders nützlich wenn:
- die Produktivität der Maschine berechnet werden soll bevor mit der tatsächlichen Produktion der Werkstücke begonnen wird
- verschiedene Ausführungen desselben Programms verglichen werden müssen um dessen Ausführungszeit zu optimieren
- die Kosten einer Lieferung in Maschinenarbeitsstunden berechnet werden müssen
Hinweis: diese Softwarefunktion ist eine Simulation, demzufolge können die Angaben einer tatsächlichen Verarbeitung um +/- 10% schwanken
Datenimport
Mit Maestro CNC können folgende Dateien von außen eingelesen werden:
- DXF Einführungen
Nachdem DXF eingelesen wurde, können die Geometrien mit den normalen CAD-Funktionen von Maestro durch den Bediener manipuliert werden; ebenfalls können die gewünschten Bearbeitungen angewendet werden, genau so als ob sie mit Maestro CNC erzeugt wären.
- PGM Einführungen
Es besteht die Möglichkeit PGM-Programme einzulesen die mit dem vorhergehenden Betriebssystem von SCM (Xilog) oder durch eine externe Software erstellt wurden; diese Programme werden erkannt und in PGMX Programme umgewandelt, also in das für Maestro CNC typische Format umgewandelt.
MSL Connector
MSL Connector (Maestro Scripting Language) ist die von SCM GROUP entwickelte Software um die eigenen Arbeitszentren direkt mit den handelsüblichen wichtigsten Software-Typen verbinden zu können.
Die Maschine verwendet die Informationen der externen Software und, je nach Größe der Werkstücke und der auszuführenden Bearbeitungen, werden Bearbeitungsstrategien mit optimierter Position der Arretiersysteme und optimierte Werkzeugabläufe entwickelt.
Sicherheitsmaßnahmen Hardware/Software
Maestro CNC verfügt über einen Hardware-Schutz mittels USB-Stick.
Der zusätzliche Hardware-Schlüssel ist mit keinem Bediener oder bestimmten PC verknüpft, demzufolge kann der Kunde Maestro an mehreren externen PCs installieren und die Software verwenden.
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Technische Daten
Hinweis: Die genannten Abmessungen sind nur Richtwerte.
X200-1224 | ||
ARBEITSTISCH | 4x8' | |
X: Anschlagsinnenseite - Tischaußenseite | mm | 2517 99 |
X: Tischaußenseite - Tischaußenseite | mm Zoll | 2556 100 |
Y: Anschlagsinnenseite - Tischaußenseite | mm Zoll | 1257 49 |
Y: Tischaußenseite - Tischaußenseite | mm Zoll | 1296 51 |
mm Zoll | 764 30 | |
Anzahl Standardanschläge | 16 | |
Maschinentyp | bewegliches Portal | |
Motorantrieb X | doppelter auf beiden Seiten | |
Übertragung X-Y | Zahnstange | |
Luftabsaugung Geschwindigkeit | 25m/s | |
Anschlusswert | 6,5bar | |
Durchschnittlicher Druckluftbedarf | 400NL/min |
ARBEITSAGGREGAT | ||
Bohrkopf: Typ | RO.AX F16VLL (16 Vertikalspindeln, Sägeblatt in X und Y) | |
3-Achsen-Elektrospindel: Leistung - Drehzahl (max) | (S1/S6) 10/14 kW (13,6/19 PS) - 24.000 U/min | |
3-Achsen-Elektrospindel: Kühlung - Aufnahme | Luftkühlung über Elektrogebläse - HSK63 F | |
INSTALLATION | ||
Maximale installierte Strom (400V) | 56.00 A | 38.80 KVA |
Durchmesser des zentralen Maschinenabsaugstutzen | 250.00 mm | 9.84 inch |
Absaugverbrauch: im Betrieb (nur Maschine) | 4,400.00 mc/h | 2,600.00 CFM |
Zusammenfassung des Angebots
R0.05.48 | morbidelli x200-1224 | N. 1 |
PRO-SPACE Schutzvorrichtungen | N. 1 | |
Klimaanlage für den Schaltschrank | N. 1 | |
Automatische Zentralschmierung | N. 1 | |
Zentraler Absaugstutzen | N. 1 | |
52.45.09 | RO.AX F16VLL - Bohraggregat | N. 1 |
Absaughaube für Bohraggregat | N. 1 | |
Druckbooster | N. 1 | |
Bohraggregat mit Inverter | N. 1 | |
52.43.79 | Elektrospindel 14kW - 19PS | N. 1 |
Absaughaube für Elektrospindel 3-4 Achsen | N. 1 | |
Optimierung der Vorschubgeschwindigkeit | N. 1 | |
52.43.89 | 12-Positionen Werkzeugwechsler FAST12 (12xx) | N. 1 |
Ladestation für FAST Werkzeugwechsler | N. 1 | |
63.03.03 | Blasdüsensystem an der Elektrospindel | N. 1 |
1 Werkzeugaufnahme (rechts) HSK-63 für elastische Spannzangen ER-32 | N. 1 | |