SCM Morbidelli M100 2023

*** Ausstellungsmaschine Garbsen ***

CNC-GESTEUERTES BEARBEITUNGSZENTRUM'
morbidelli m100

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Das Bohren und Fräsen Made for You!

Dieses numerisch gesteuerte Bearbeitungszentrum ist mit einem reichhaltigen Zubehör an Werkzeugen zum Fräsen und Bohren ausgestattet um jeder Anforderung im Bereich der Holzbearbeitung Stand zu halten.

Höchst leistungsfähig - mit Bohrspindeln mit 8.000 U/min und Ro.Ax. Technologie, die stabilste Spindel, die es überhaupt auf dem Markt gibt, mit mehr als 1.000 wartungsfreie Anwendungsstunden.
Optimal und umfassend ausgestattet - die Sauger können mit dem TV FLEX Arbeitstisch einzeln konfiguriert werden um die Maschine individuell den Anforderungen entsprechend auszustatten.
Leichtes und verständliches Programmieren dank der integrierten Cad-Cam MAESTRO CNC Software
Einfach zu bedienen, durch das herabgesetzte Maschinengestell ist der Arbeitstisch jederzeit zugänglich. Der Schaltschrank und die Vakuumpumpe sind im Maschinenbett integriert und in der Variante PRO SPACE sind keine zusätzlichen, baulichen Schutzvorkehrungen notwendig.

Tragende Struktur

Die tragende Struktur besteht aus einem besonders kräftigen monolithischem Stahlsockel, stabil gerippt und sehr robust. Die besonders breite Auflage wurde eigens entworfen um der Maschine Stabilität zu verleihen, um bei sämtlichen Arbeitsbedingungen ständige Präzision zu bieten. Die Maschine muss nicht am Boden verankert werden.

<?xml:namespace prefix = 'u6' /><?xml:namespace prefix = 'u8' /><?xml:namespace prefix = 'u9' /><?xml:namespace prefix = 'u10' /><?xml:namespace prefix = 'u11' />Der Sockel bildet eine große und solide Auflage für den beweglichen Ständer: die Arbeitseinheit ist mit einer ausgeglichenen, stabilen und widerstandsfähigen Stütze ausgestattet die stärksten Beanspruchungen widersteht und somit für eine qualitativ gehobenere Leistung und größere Genauigkeit sorgt. Das bewegliche Portal besteht aus einem soliden Einzelteil das am Sockel verankert wird und das auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf der allerbesten Qualität entlanggleitet.

Die Arbeitseinheit ist daran befestigt und bewegt sich entlang Y und Z ebenfalls auf prysmatischen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf.

Die Bewegung der unteren beweglichen Einheit (X-Achse) und der arbeitenden Einheit entlang der Traverse der beweglichen Einheit (Y-Achse), erfolgt dank der Kraftübertragung durch Zahnstange/Ritzel mit helikalen Zähnen; dadurch entsteht ein größerer Zahn-um-Zahn Schub der eine größere Beschleunigung erzielt, sowie eine höhere Geschwindigkeit entlang der Achsen X und Y.

Die eigens entworfene helikale Verzahnung sorgt für eine geringere Abnutzung der mechanischen Bestandteile und für einen geräuschärmeren Betrieb.

Die vertikale Z-Achse wird durch eine Schraube mit Kugelrücklauf angetrieben die für ein perfektes Gleichgewicht bei dynamischer Ladung sorgt und einer starken Beschleunigung sowie Verlangsamung widersteht.

Die Haupteinheit zum Fräsen ist direkt an den Schlitten der Z-Achse gekoppelt und sorgt für eine qualitativ sehr hohe Feinbearbeitung da Vibrationen gänzlich ausfallen.

Das Verschieben entlang der Achsen X-Y-Z erfolgt mit 'brushless' Motoren, die von statischen Invertern angetrieben werden. Diese sorgen für:

- Reduzierte Bearbeitungszeiten dank der verbesserten Beschleunigung
- Bessere Genauigkeit beim Positionieren dank dem Encoder mit großer Auflösung
- Wegfall von Set-Up Tätigkeiten beim Einschalten der Maschine dank absoluter Encoder
- Wegfall von den allgemeinen Wartungstätigkeiten da es mit dem 'brushless' System keine Bürsten gibt

Die Verwaltung der Achsenverschiebung und allgemein der Arbeitselemente der Maschine erfolgt über ein industrielles numerisches Steuerungsmodul mit digitaler Datenübertragung und 'CAN OPEN BUS' Technologie die nicht nur die schnellste Kommunikationsgeschwindigkeit erreicht, sondern ist auch gegen elektromagnetische Interferenzen von außen geschütz.

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Standardausrüstung

Morbidelli ist serienmäßig ausgestattet um die Betriebsleistung bei der alltäglichen Anwendung zu optimieren:

-  Das 'PRO SPACE' Sicherheitssystem: durch die fehlende Umzäunung um die Maschine herum, hat der Bediener einen einfachen Zugriff auf den Arbeitstisch, 360° um die Maschine herum, ohne auf das Programmende warten zu müssen. Die Höchstgeschwindigkeit der X-Achse, die im Sinne der rechtsgültigen Sicherheitsvorschriften über die Software auf 25 m/min eingestellt ist, gibt dem Bediener die Möglichkeit an der Maschine absolut sicher zu arbeiten. Dank dem PRO SPACE System, braucht Morbidelli nur sehr wenig Platz; dies ist auch der exklusiven Lösung zu verdanken womit der elektrische Schaltschrank und die Vakuumpumpe direkt im Maschinenbett montiert sind und aus diesem Grunde die Maschine auch im kleinsten Raum aufgestellt werden kann. Evtl. Bereits existierende Maschinen müssen vom Kunden nicht verstellt werden, was eine Zeit- und Geldersparnis bedeutet.
- Schutz mit BUMPERS (konform mit CE 2006/42); die Arbeitseinheiten sind mit einem Schutzkäfig aus gelöteten Metallplatten umzäunt.Die Vorderseite des Schutzes ist mit einem Fenster ausgestattet das eine sehr gute Sicht bietet und aus schleuderfestem Material besteht. Dieses kann während der Wartung geöffnet werden. Auf der rechten und linken Seite des Käfigs sind weiche, kontaktempfindliche Kissen angebracht: im Falle eines Zusammenstoßes mit einem Hindernis, sorgen die an den Kissen angebrachten Sensoren für eine sofortige Unterbrechung der  Maschinentätigkeit. Die Maschine wird in den „Not-Halt' Zustand versetzt. Das Fehlen von Sicherheitsvorkehrungen am Boden, gibt dem Bediener die allergrößte Bewegungsmöglichkeit rund um die Gesamtbreite des Arbeitstisches auszunutzen.
- KABELGEBUNDENES, BEWEGLICHES BEDIENFELD: praktisches Zubehörteil wodurch der Bediener alle wichtigen Befehle der Maschine sofort zur Hand hat ohne stets auf die Hauptkonsole zurückgreifen zu müssen. Durch diese Fernkontrolle ist es möglich sich der Maschine zu nähern und die X-Y-Z Achsen halbautomatisch zu bewegen, Bohrspindeln zu wählen, die Geschwindigkeit zu regeln usw. Vor allem ist das bewegliche Bedienfeld für die Kontrolle der Bearbeitungen nützlich wenn diese ausgeführt oder nur simuliert werden um die Programmierung zu kontrollieren bevor mit der automatischen Produktion gestartet wird.
- ZENTRALES UND OPTIMIERTES ANSAUGSYSTEM Die einzelnen Saugleitungen, eine für jede einzelne Einheit die in der Maschine installiert sind, werden zu einem einzigen Ausgang geleitet. Im Inneren der Fördertechnik sind pneumatische Ventile angebracht die von der numerischen Steuerung gesteuert werden und die nur dann aktiviert werden um die entsprechende Leitung zu öffnen, wenn das entsprechende Aggregat in Betrieb ist; dadurch wird der Saugfluss einzig und allein an der Einheit verwendet die gerade in Betrieb ist. Dies führt zu einem besseren Reinigungsergebnis des Werkstücks, einem reduzierten Energieverbrauch und einer geringeren Lärmbelästigung.
- LUFTDRUCK MULTIPLIKATOR (nur für den Bohrkopf) vermittelt den Ro.Ax. Spindeln einen größeren Schub während der Betriebsphase; da jede Spindel mehr als 64 kgf wiegt, kann jede Spindel die maximale Leistung beim Eindringen erzielen, auch bei besonders widerstandsfähigen Stoffen.
- AUTOMATISCHER SCHMIERKREIS, eine Schmierpumpe die von der numerischen Steuerung gesteuert wird sorgt dafür, dass die mechanischen Bestandteile entlang der Bewegungsachsen zu gegebenen Zeitabständen richtig geschmiert werden (Hilfsgleitschuhe, Zahnradketten, Ritzel, Schrauben mit Kugelrücklauf usw.). Dieses System garantiert die automatische Ausführung einiger standardmäßigen Wartungseingriffe. Geht das Fett in der Pumpe zu Ende, wird an der Steuerkonsole der Maschine eine Alarmmeldung ausgegeben um den Bediener darauf hinzuweisen, dass neues Fett aufgefüllt werden muss.

HINWEIS: für den Bohrkopf, falls ausgerüstet, wird ein anderes Wartungsprogramm angewendet da:
- enorm längere Schmierintervalle erforderlich sind (bis zu insgesamt 1000 Stunden zwischen zwei aufeinander folgenden Wartungen)
- ein anderes Schmierfett verwendet wird
- eine reduzierte Schmiermenge verwendet wird (bitte richten Sie sich nach der Bedienungsanleitung)

VAKUUMANLAGE, alle Bestandteile der Vakuumanlage wurden so bemessen dass immer die maximale Leistung und der von der Pumpe der größte Vakuumwert erbracht werden. Die Maschine kann mit Vakuumpumpen ausgestattet werden die ein sicheres Arretieren auch kleiner Werkstücke mit unterschiedlich geometrischen Formen garantieren.
PC NETZVERBINDUNG, eigens vorgesehener Anschluss um PC Office über Kabel an das Firmennetz zu verbinden um die Datenübertragung in Echtzeit von/zu der Maschine zu ermöglichen.

ARBEITSTISCH MIT TRAVERSEN
Der Arbeitstisch wurde entworfen um dessen Funktionen praktisch und sicher anwenden zu können und, vor allem, um vom Bediener einfach und schnell konfiguriert werden zu können.

'Freie' Sauger, also nicht an den Arbeitstisch gekoppelt. Jeder Sauger ist mit Sicherheitsarretierungen fest an die Traverse befestigt: mechanisch, durch das untere Profil, das in die Oberfläche des Arbeitstisches eingeklemmt wird, und pneumatisch durch das bewegliche Seitenprofil, das sich über die Gesamtlänge des Tisches erstreckt, sich nach außen hin ausbreitet und den unteren Teil des Saugers fest zusammenhält.

Beim Beschicken/Entnehmen bleiben die Sauger eingespannt: somit wird jegliche versehentliche Bewegung vermieden.

<?xml:namespace prefix = 'u13' /><?xml:namespace prefix = 'u14' /><?xml:namespace prefix = 'u15' />Der Vorteil dieser Technologie ist die große visuelle „Sauberkeit' und die gebotene Möglichkeit auch kleine Stücke mit mehreren Saugern arretieren zu können: dadurch können alle Arbeitstische mit einem minimalen Abstand zueinander bewegt werden. Alle Vakuumleitungen zum Verbinden der Sauger stehen somit nicht im Wege.

Dank ihrer besonderen Form, können die Sauger dicht nebeneinander aufgestellt werden und so, je nach Bedarf, die Vakuumoberfläche bilden die notwendig ist um Stücke jeder beliebigen Form festspannen zu können.

Die Traversen aus geschliffenem Spritzgussaluminium gleiten mit ihrer großen Auflagefläche entlang der X-Achse auf gehärteten Schienen mit rundem Querschnitt. Sie werden fest und sicher durch zwei pneumatische Bremsen arretiert/freigegeben - eine Bremse auf der vorderen und eine auf der hinteren Gleitschiene.

Diese Technologie bietet die Sicherheit einer einfachen und ergonomischen Bewegung und ein genaues Positionieren.

Das Vakuum womit die Stücke gehalten werden, wird in den Innenraum der Traversen aus Druckgussaluminium geleitet und sorgt dort durch druck betriebene Kugeln für den Unterdruck in den Saugnäpfen, die frei und ohne mechanische Bindungen aufgestellt werden können.

Jede Halterungsschiene ist mit zwei zylindrischen, integrierten Bezugsanschlägen ausgestattet, die pneumatisch aktiviert und verschoben werden:

- die erste Reihe befindet sich im hinteren Teil der Traverse die zum Arretieren und Verarbeiten von großen Platten verwendet wird
- die zweite Reihe befindet sich im mittleren Bereich der Traverse, die zum Arretieren und Verarbeiten von Platten mit reduzierten Abmessungen verwendet wird.

An den Enden R und L des Arbeitstisches gibt es 4 weitere Bezugsanschläge (2R + 2L) die ein seitliches Ausrichten zu den hinteren Anschlägen von Platten jeder Abmessung ermöglichen. Dadurch können „linke' und „rechte' Teile verarbeitet werden und es kann auch eine Pendelverarbeitung ausgeführt werden, um die Produktivität der Maschine zu erhöhen.

Je nach Verarbeitungsart werden alle Anschläge automatisch vom Programm verwaltet.

Der Vakuumbetrieb zum Halten der Werkstücke erfolgt über einen Pedalschalter: so kann der Bediener die Werkstücke mit beiden Händen völlig ergonomisch beschicken oder ausgeben.

Außerdem können die Traversen mit seitlichen Halterungen ausgestattet werden die pneumatisch rauf- und/runterfahren und auf die der Bediener die zu verarbeitende Platte ablegt um sie dann bequem gegen die Bezugsanschläge zu schieben.

Diese Funktion ist auch dazu da um das Werkstück von den Saugnäpfen zu trennen nachdem die Bearbeitung beendet wurde.

Das Maschinenbett ist so designed, dass anfallende Verarbeitungsreste, Späne und Staub vom Arbeitstisch auf das darunterliegende Spänetransportband gelangen und entsorgt werden. (Option auf Anfrage - Transportrichtung von rechts nach links)

morbidelli m100 3115x1320 Z180

Stk

Technische Daten
Arbeitsbereich I.M.S.
Arbeitsbereich X Achse 3115 mm *
Arbeitsbereich Y Achse 1320 mm *
Plattendurchgang Y 1600 mm **
Plattendurchgang Z 180 mm
Werkstücklänge bei Pendelbearbeitung 1400 + 1400 mm ***
Verfahrgeschwindigkeit der X-Y Achsen PRO-SPACE 56 m/min
Verfahrgeschwindigkeit der X-Y Achsen PRO-SPEED 78 m/min


* Für weitere Einzelheiten beachten Sie bitte das entsprechende Maschinenlayout. Mit 5-Achs Motor erhöht sich der Arbeitsbereich in Y auf 1380mm (54,3')
** max. Breite der ladbaren Platte
*** bei Horizontalbohrung, Elektrospindel nur senkrecht gerichtet, mittlere Referenzanschläge nicht vorhanden

Installationsdaten I.M.S.
Installierte Leistung 23 - 28,5 KVA
Elektrische Standardangaben 400 V Spannung
50 Hz Frequenz
3 Phasen
Luftverbrauch 450 Nl/min
Druckluftverbrauch 4500 m³/h
Absaugluftgeschwindigkeit 30 m/sec
Absaugstutzendurchmesser 250 mm
Geräuschpegel VSA *
beim Bohren 72,2 dB(A)
beim Fräsen 74,3 dB(A)

Hinweisnorm EN ISO 11202:1995
* VSA = ohne Last und ohne Absaugung
* LAV= im Betrieb mit Absaugung

PRO-SPACE SCHUTZVORRICHTUNGEN

Stk

Das 'PRO-SPACE' Sicherheitssystem: durch die fehlende Umzäunung um die Maschine herum, hat der Bediener einen einfachen Zugriff auf den Arbeitstisch, 360° um die Maschine herum, ohne auf das Programmende warten zu müssen. Die Höchstgeschwindigkeit der X-Achse, die im Sinne der rechtsgültigen Sicherheitsvorschriften über der Software auf 25 m/min eingestellt ist, gibt dem Bediener die Möglichkeit an der Maschine absolut sicher zu arbeiten. Dank dem PRO-SPACE System, braucht morbidelli nur sehr wenig Raum; dies ist auch der exklusiven Lösung zu verdanken wodurch der elektrische Schaltschrank und die Vakuumpumpe an der Struktur selber montiert sind und weshalb die Maschine auch im kleinsten Raum montiert werden kann: dadurch braucht der Kunde schon existierende Maschinen nicht zu verstellen was eine Zeit- und Geldersparnis bedeutet.

Transportband zur Späne- und Resteabfuhr für X=3110mm

Stk

Transportförderband, am Sockel unter dem Arbeitstisch positioniert, um Späne, Materialabfall, Staub usw. außerhalb des Arbeitsbereiches der Maschine zu befördern. Die optimierte Breite des Förderbandes ermöglicht ein effizientes Entsorgen vom Abfallmaterial und sorgt so für eine unvergleichliche Sauberkeit des Arbeitstisches.

Hinweis: Sollte das PRO-SPEED System montiert sein, wird am Ende des Förderbandes ein gleitender Schubkasten montiert um die Späne einfach aus dem Schutzbereich entfernen zu können.

Zentraler optimierter Absaugstutzen auf hintere Bohrkopf

Stk

Der Zentralabsaugstutzen fasst alle Absaugstutzen der Maschine zusammen und ermöglicht den Anschluss an die Absaugung über einen einzigen Absauganschluss.
Druckluftzylinder mit Klappen innerhalb der Absaugeinheit mit Ansteuerung durch die jeweiligen Aggregate öffnen bzw. schließen die entsprechenden Absaugstutzen.

Bohraggregat mit pneumatischer Vertikalpositionierung (Einzel Z-Achse)

Stk

Das Bohraggregat wird pneumatisch zur Position gebracht, indem die Bohrbearbeitung durch die Verstellung der Z Hauptachse erfolgt.

RO.AX F29LTC Bohraggregat

Stk

Die Bohreinheit ist mit der neuen rotierenden-axial Technologie Ro.Ax ausgestattet.
Mit diesem Projekt das gänzlich von Scm Group entwickelt wurde, kann:
- die Schnittqualität und die Bohrgenauigkeit erhöht werden dank der erhöhten Steifigkeit der Spindel (größerer Durchmesser der Welle und direkte Verbindung, ohne mechanische Schnittstellen zwischen der Bohrspitze und der Welle selber mit einem Weldon Aanschluss)
- Produktivitätzunahme beim Bohren dank der maximalen Drehzahl von 8.000rpm (mit optionalem Inverter) womit eine schnellere Eindringgeschwindigkeit in das Material gegeben ist
- Reduzierte Wartungseingriffe, bis zu 1.000 Stunden ohne das Getriebe schmieren zu müssen

Die Bohreinheit F29LTC ist folgendermaßen ausgestattet:

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- Anschluss vertikale und horizontale Bohrer Ø 10mm, Typ WELDON (max Länge Bohrspitze = 70mm)
- Abstand zwischen den Spindeln 32mm
- Nr.17 vertikale Spindeln, unabhängig voneinander wählbar
- Nr.6 horizontal Bohrköpfe mit Doppelausgang (einen pro Seite), Nr.4 in Richtung X und 2 in Richtung Y
- Drehgeschwindigkeit der Bohrspitzen 4.200rpm (mit optionalem Inverter 3000-8.000rpm)
- Nr.1 integriertes Sägeblatt in X Richtung (Durchmesser max. 125mm, Dicke von 2,2 bis 6mm)
- Drehgeschwindigkeit des Sägeblatts 5.000 rpm (mit optionalem Inverter 5000-10.000 rpm)
- Kopfvorrüstung für integrierte Scharniere (gehört nicht zum Lieferumfang)
- Leistung Motordrehung Spindeln bis zu 3,9kW (5,3PS) – [2,2kW (3PS) bei 50Hz]
- 60mm Hub vertikal ON-OFF pneumatisch einer jeden vertikalen Spindel und Sägeblatt
- 75mm Hub vertikal ON-OFF pneumatisch der horizontalen Köpfe
- Mechanische Arretierung des 'Quarterlock' Bohrkopfes wodurch das Werkzeug mit einer einzigen M8 Schraube und der 90' Drehung des hexagonalen Schlüssels montiert/abmontiert wird
- Hochdruck Luftdruckkreis um einen mehr als 64kgf größeren Bohrhub für jede vertikale Spindel zu garantieren und um auch die widerstandsfähigsten Materialien verarbeiten zu können

ABSAUGHAUBE FÜR BOHRAGGREGAT

Stk

rundum positioniert.

BOHRAGGREGAT MIT INVERTER

Stk

Der Inverter für die Hauptspindel ist auch mit dem Motor des Bohrkopfes verbunden um die Drehgeschwindigkeit der Spindeln auf bis zu 8000 U/min und das integrierte Sägeblatt bis zu maximal 10000 U/min zu bringen.

HINWEIS - Beim Ausführen des Arbeitsprogramms muss beim Übergang vom Fräsvorgang auf den Bohrvorgang auf die Zeit gewartet werden, die der Motor braucht um zum Stillstand zu kommen.

Druckbooster

Stk

LUFTDRUCK MULTIPLIKATOR (nur für den Bohrkopf) vermittelt den Ro.Ax. Spindeln einen größeren Schub während der Betriebsphase; da jede Spindel mehr als 64 kgf wiegt, kann jede Spindel die maximale Leistung beim Eindringen erzielen, auch bei besonders widerstandsfähigen Stoffen.

5-Achsen Aggregat Ausführung 'JQX' 10 kW

Stk

Die vertikale Elektrospindel ist an einem beweglichen Schlitten mit linearen Führungen mit Gleitschuhen mit Kugelrücklauf montiert und wird von der NS verwaltet.

Die Einheit „JQX' ist mit einem kardanischen Haltearm und zwei unabhängigen Achsen (vertikale Achse und Achse mit 50o Neigung) ausgestattet; mit dieser Einheit kann das Werkzeug des Fräsers praktisch in jede Richtung gedreht werden und macht es somit möglich an der Mehrzahl der Anwendungen, auf viele Winkelgetriebe verzichten zu können und gestattet der Fräseinheit sich in einem negativen Winkel von -10° zum horizontalen Tisch positionieren zu können.

Mit der „JQX' Struktur konnte das elektrische Paket derart eingestellt werden, dass eine gehobene Drehzahl gewährleistet wird und ein Drehmoment erzielt wird das kleiner als bei den gängigsten Fräser ist. Dadurch ist der Motor JQX (Just Quality eXtreme) in der Lage einfach jede Verarbeitung ausführen zu können.

Genauigkeit und Zuverlässigkeit werden von hoch präzisen Untersetzungen und gezahnten und verstärkten Übertragungsriemen gewährleistet, durch die reduzierten Motorabmessungen kann dessen Anwendung auch unter den schwierigsten Bedingungen optimiert und ein Aufprallen mit dem Arbeitstisch vermeiden werden, was zu einer erhöhten Effizienz beim Ansaugender Späne führt, wobei der Luftstrom in der Haube auf einer kleinen Fläche konzentriert wird.

In der 5 Achsen Einheit ist folgendes eingeschlossen:
- HSK 63F Werkzeug Anschluss mit doppelter Bezugsoberfläche für eine steife Verbindung zwischen Kegel und Elektrospindel
- Standardmäßige elektronische Steuerung der Drehgeschwindigkeit, von 1.800 bis 24.000 U/min, mit statischem Inverter und Funktion für ein schnelles Anhalten des Drehvorgangs
- Ständige Leistung (S1/S6) 8,5/10 kW (11,5/13,6 PS) von 12.000 rpm
- Drehung B-Achse. ± 185°
- Drehgeschwindigkeit B-Achse. 7000°/min
- Drehung C-Achse. ± 360°
- Drehgeschwindigkeit C-Achse. 7000°/min
- Rechts- und Linksdrehen über NS programmierbar
- Innerer Luftstrahl um ein perfektes Ankoppeln an den Werkzeughaltekegel zu gewährleisten
- Kühlsystem mit umlaufender Flüssigkeit und Wärmetauscher außerhalb der Maschine
- Keramische Kugellager an der Hauptwelle
- Motorinnerer Druckluftkreis um Verunreinigungen durch Staub vorzubeugen

Hinweis: Werkzeugaufnahmen und elastische Spannzangen nicht inbegriffen.

Absaughaube für 5-Achsen Elektrospindel

Stk

Mit automatischer ON-OFF Positionierung

Vorrichtung zur Flüssigkeitskühlung (Lufttyp)

Stk

Erhält die Temperatur der Elektrospindel-Kühlungsflüssigkeit konstant um eine Überhitzung zu vermeiden.

Komplett mit:
- Umwälzpumpe
- Flüssigkeitskühler

Hinweis: nur für Elektrospindeln mit Flüssigkeitskühlung.

Werkzeugwechsler TRB11 (Ausführungen Y=1320)

Stk

Werkzeugmagazin mit linearem Layout auf der rechten Seite des Maschinensockels angebracht, wo Werkzeuge und/oder Winkelgetriebeaggregate untergebracht werden können.

Die solide Stahlstruktur sorgt für die allerbeste Steifheit um auch schwere Werkzeuge unterzubringen. Die Ablagen der Werkzeughaltekegel sind aus Plastiküberzogenem Aluminium um die allerbeste Steifheit und Elastizität an der Haltezange des Kegels beim Laden/Entladen des Werkzeugs zu erzielen.

Die Software sieht vor dass die Werkzeuge die am seitlichen Magazin montiert sind, entsprechend in den anderen in der Maschine ausgestatteten Magazinen untergebracht werden um reduzierte Verarbeitungszeiten zu erzielen und um produktionslose Zeitspannen zu vermeiden die sonst auf die Werkzeugausstattung der Maschinenmagazine zurückzuführen wären.

Technische Daten
- max. Anzahl Werkzeuge: 11
- max. Werkzeugdurchmesser 300mm (3 Achsen) 350mm (5 Achsen)
- Achsenabstand zwischen den Plätzen: 115mm
- max. Werkzeugsgewicht: 8Kg
- max. Gewicht gesamt: N.V.

Hinweis: Werkzeugaufnahmen und elastische Spannzangen nicht inbegriffen.

WERKZEUGWECHSLER FAST14

Stk

Das FAST-14 Magazin erbringt mittels Softwareoptimierung eine zeitliche Höchstleistung beim Wechseln der Werkzeuge dank der kurzen Abstandes zwischen der Elektrospindel und dem aktiven Werkzeug.

Im Werkzeugmagazin mit linearen Layout das sich im Schutzgehäuse des beweglichen Ständers befindet, können Werkzeuge und/oder Aggregate mit Winkelgetriebe untergebracht werden.

Die solide Stahlstruktur sorgt für die allerbeste Steifheit um auch schwere Werkzeuge unterzubringen. Die Ablagen der Werkzeughaltekegel sind aus plastiküberzogenem Aluminium um die allerbeste Steifheit und Elastizität an der Haltezange des Kegels beim Laden/Entladen des Werkzeugs zu erzielen.

Der Rechen und die Werkzeughalter sind durch eine eigens dafür vorgesehene Haube vor Staub geschützt.

Technische Daten
- max. Anzahl Werkzeuge: 14
- max. Werkzeugdurchmesser: 180mm (Werkzeug Runde oder Aggregate mit Winkelgetriebe)
- Achsenabstand zwischen den Plätzen: 7 Positionen mit Entfernung 110mm, 7 Positionen mit Entfernung 130mm
- max. Werkzeugsgewicht: 8Kg
- max. Gewicht gesamt: 42Kg

Hinweis: Werkzeugaufnahmen und elastische Spannzangen nicht inbegriffen.

Lasereinrichtung für die Positionierung der Sauger

Stk

Laservorkehrung, am Arbeitskopf angebracht, womit ein kreisförmiger Strahl projiziert wird, um die Stellung (gemäß den X und Y Koordinaten die von der Maschinensteuerung übermittelt werden) eines jeden einzelnen Saugnapfes anzuzeigen und um ein schnelles und fehlerfreies Set-up zu erzielen.

Die Maschine ist mit einem doppelten Laserstrahl ausgestattet, einen für den linken Arbeitsbereich und einen für den rechten Arbeitsbereich.

Abnehmbarer Späneauffangbehälter am Ende des Maschinengestells

Stk

Ermöglicht die Späne einfach und schnell aufzufangen, um den Arbeitsbereich sauber zu halten.

N. 6 'TV FLEX' Arbeitstische 1300

Stk

Arbeitstisch aus Stangen zu 1300mm und mit Saugnäpfen (optional) die für eine praktische Handhabung und schnelle, fehlerfreie Einstellung sorgt.

Die Möglichkeit die Saugnäpfe in ihrer Stellung frei entlang der Stange wie in ihrer Anzahl an der einzelnen Halterung wählen zu können gibt dem Bediener die Sicherheit immer die bestmögliche Konfigurierung für jedes Verarbeitungsprogramm finden zu können.



Der Arbeitsbereich ist folgendermaßen ausgestattet:
- 6 Halterungen aus Spritzgussaluminium, manuell in X-Richtung, mit Gleitbewegung auf vier vorgeladenen Buchsen mit Kugelrücklauf die auf zwei geschliffenen und gehärteten runden Schienen montiert sind, die an den Enden der Halterungen selber befestigt sind um Stabilität in jedem Augenblick der Anwendung zu bieten
- Arretiersystem zum automatischen Festspannen und Freigeben einer jeden einzelnen Halterung: das System wirkt sich auf die Gleitschienen mit pneumatischen Zylindern aus die durch eine Taste gesteuert werden die sich in ergonomischer Stellung befinden um die Arbeitstische absolut einfach bewegen zu können
- 6 zylindrische Aluminiumanschläge mit 100mm Hub mit automatischem Pneumatikbetrieb, in hinterer Stellung in den Halterungen integriert um die Platten entlang der Y-Achse auszurichten
- 6 zylindrische Aluminiumanschläge mit 100mm Hub mit automatischem Pneumatikbetrieb, in mittlerer Stellung in den Halterungen integriert um kleine Platten entlang der Y-Achse auszurichten
- 4 zylindrische Aluminiumanschläge mit automatischem Pneumatikbetrieb, 2 links und 2 rechts an eigens dafür vorgesehen Halterungen angebracht, um Platten jeder Größe entlang der X-Achse ausrichten zu können. Alle Anschläge werden automatisch vom Programm verwaltet, je nach Art der Verarbeitung
- Mehrere Stahlkugeln entlang der Halterung die durch spiralförmige Federn in der Schwebe gehalten werden um den integrierten Vakuumkreislauf automatisch zu Öffnen/Schließen und um das Eindringen von Arbeitsstaub zu vermeiden
- Exklusives mechanisches Arretiersystem der Saugnäpfe mit gesteuerter Lippenverformung; damit werden mit einem einzigen Vorgang alle Saugnäpfe gebremst die sich an einer einzigen Halterung befinden

Der Schaft eines jeden zylindrischen Anschlages, ist mit einem M8 Gewinde versehen um das anschließende Montieren von zusätzlichem Zubehör zu gestatten (z.B.: Anhaltspunkte für Platten mit Furnier, Arretieren von schmalen Teilen, Verlängerungsstücke usw.).

Diese Halterungen des Arbeitstisches sind in der Lage die Gesamtlänge des Arbeitstisches zu hinterlegen um die allergrößte Anwendungsflexibilität zu garantieren, auch bei Einzelfeldverarbeitungen und mit Platten jeder beliebigen Abmessung.

Arbeitsbereiche: A (I) und D (L).
Der Arbeitstisch ist mit einer pneumatischen Anlage, mit den Bezugsanschlägen und der Software ausgestattet die das Arretieren und Verarbeiten von maximal zwei Platten ermöglichen und in vier verfügbaren Arbeitsbereichen unterteilen.
- Bereich I offset 650 mm als Bereich A
- Bereich L offset 650 mm als Bereich D

4 Vorrichtungen zur Beschickungshilfe H=75 1300

Stk

Diese Vorkehrungen sind dazu da um die Platte abzulegen wenn das Ausrichten zu den Anschlägen erfolgt und um das Trennen der Platte selber vom Saugnapf am Ende der Verarbeitung zu erleichtern.

Sie bestehen aus phenolischem Material, jede befindet sich neben den Aluminiumstangen des Arbeitstisches und sind mit einer pneumatischen ON/OFF Vorkehrung zum Heben ausgestattet.

Das Material aus dem sie bestehen, verursacht nur den kleinsten Abrieb, demzufolge ist das Ausrichten auch von besonders schweren Stücken besonders leicht und das Trennen vom Saugnapf verkratzt nicht die Plattenoberfläche.

Die Vorrichtungen zum Heben sind in gleicher Menge auf der linken und rechten Seite der Arbeitsfläche der Maschine vorgesehen, 2 pro Seite, und jede von ihnen kann alleine bis zu ung. 40 kg heben.

Fester Sauger 145x145 H=75 mm

Stk

Drehsauger 145x55 H=75 mm

Stk

1 VAKUUMPUMPE, LEISTUNG 250/300 M³/H BEI 50/60 HZ

Stk

'TECPAD kabelgebunden' Fernsteuerung mit 7' Touchscreen Bildschirm

Stk

Mobile Fernsteuerung womit an der Maschine mehrere Eingriffe ausgeführt werden können.

Ausstattung:
- Nr.2 Potentiometer um die Geschwindigkeit und Betriebseinheiten zu verwalten (z.B. die Drehgeschwindigkeit der Elektrospindeln zum Bohren, Geschwindigkeit der Hauptachsen usw.)
- Nr.19 Tasten an der Tastatur: 6 von ihnen sind Steuerfunktionen, nützlich um die Maschine direkt zu steuern, während mit weiteren 13 Tasten das Surfen innerhalb der verschiedenen Seiten der Softwareanwendungen möglich ist (z.B. zum Positionieren von Traversen und Saugnäpfen). Der Buchstabe oder das Symbol womit die Tasten beschriftet sind dienen als Kennzeichnung um dem Bediener die Arbeit zu erleichtern
- Nr.1 roter Pilztaster um den „Not-Halt' auszulösen
- ein Gummischutz um vor zufälligen Schäden zu schützen
- ein Griff auf der linken Seite um dem Bediener die Möglichkeit zu geben, mit der rechten freien Hand die Steuerung bedienen zu können
- Magnete auf der hinteren Seite, um dem Bediener die Möglichkeit zu geben die Fernsteuerung schnell und einfach auf ein beliebiges metallisches Maschinenteil abzulegen und beide Hände frei zu haben

SCM DIGITAL SOLUTIONS: MAESTRO CONNECT

Stk

HAUPTVORTEILE

VORBEUGENDE WARTUNG



Maestro Connect ermöglicht, eventuelle Maschinenstillstände durch automatische Alarmmeldungen an den Bediener vorzubeugen. Die entsprechenden nötigen Wartungseingriffe werden vorgeschlagen. Dank der automatischen Meldungen betreffend die periodische Wartung kann der Kunde die übliche Wartungstätigkeiten am besten planen und eine optmiale Arbeitsorganisation erzielen.

KURZFRISTIGE PROBLEMDIAGNOSE SEITENS DES KUNDENDIENSTES
Maestro Connect steigert den Wert der SCM-Maschinen indem es die Dienstleistungen an den Kunden verbessert. Maestro Connect gibt dem SCM-Kundendienst eine Übersicht über den live-Zustand der Maschine und deren wichtigen Bestandteile (Elektrospindel, usw). Auf die Historie kann auch zurückgegriffen werden. Auf dieser Weise sind die Diagnose und die Tätigkeiten zur Lösung des Problems effizienter.



ERHEBLICHE MINIMIERUNG DER MASCHINENSTILLSTÄNDE mittels:
- Reports über den Maschinenstatus, erhältlich immer und überall. Echtzeitmeldungen im Falle von Alarmen oder Maschinenstillständen ermöglichen eine sofortige Reaktion, und sichern somit die Steigerung der Produktivität;
- Hilfsfunktionen für eine schnelle Problemlösung wie Empfohlene Ersatzteile und Video–Lernprogramme über die nötigen Wartungstätigkeiten;
- DIREKTE UND PROMPTE KONTAKTAUFNAHME MIT DEM KUNDENDIENST. Eine direkte Telefonleitung mit dem SCM-Kundendienst ('Click to Call') ermöglicht eine Serviceanforderung (Ticket) direkt über die Maestro Connect App. Der Knopf wird den örtlichen SCM-Kundendienst anrufen, je nach gültigem Wartungsvertrag.



ZUVERLÄSSIGE UND EFFIZIENTE REPORTS.



Statusberichte und KPI (key Performance Indicator) erlauben eine gründliche Untersuchung der Maschinendaten: Der Kunde erhält eine übersichtliche Zusammenstellung seiner eigenen Leistungen und Ergebnissen. Dadurch werden eventuelle Produktionsfehler identifiziert und die dafür notwendigen Tätigkeiten können optimal geplant werden.

Maestro connect: Dienstleistungsvertrag für 1 Jahr (kit Gateway 'plug&amp;play' inbegriffen)

Stk

Maestro Connect visualisiert, überprüft und überwacht alle Daten, die aus den verbundenen Maschinen stammen, und verarbeitet diese zu nützlichen Informationen, die zur Steigerung der Produktivität und Senkung der Betriebs- und Wartungskosten beitragen.

Die Option beinhaltet:
- Digitaler Dienstleistungsvertrag für 1 Jahr
- Hardware-Gateway-Gerät im Schaltschrank, das die Verbindung der Maschine mit der digitalen Plattform ermöglicht und eine effiziente und sichere Datenverwaltung bietet.
- Zugang zur UWA (User Web App), über die man Berichte über den Betrieb der Maschine abrufen, ihre Produktivität analysieren, ihren Status überprüfen, Service-Tickets öffnen und ihre Wartung verwalten kann.
- OPC-UA-Server auf dem Maschinen-PC, der den Zugriff auf Maschinendaten ermöglicht: Maschinenstatus, Produktionsereignisse und Alarme.

Maestro Connect kann mittels PC oder smart device bedient werden und ist in drei Abschnitten unterteilt:
- Smart Machine: zur Überwachung der Maschine und der Hauptvorrichtungen
- Smart Maintenance: zur Unterstützung bei der Wartung und Öffnung der Tickets
- Smart Management zur Überprüfung der Leistungsanzeiger und Erstellung der Berichte.

SMART MACHINE
Anwendung für die ständige Überwachung des Maschinenbetriebs, mit Ausgabe der folgenden Informationen:
- Status: Aktueller und historischer Status der Maschine und Fortschritt der Ziele in den Arbeitsschichten.
- Produktion: Liste der ausgeführten Maschinenprogramme, Werkzeugverbrauch, Echtzeitanzeige des laufenden Programms und der Potentiometer.
- Alarms: timeline und Liste der Alarmsignale und der in dem Tag aufgetretenen warning.
- Components: unmittelbare, live Visualisierung der Parameter von den Maschinenbestandteilen

SMART MAINTENANCE
Bereich, der die Verwaltung der ordentlichen, außerordentlichen und geplanten Instandhaltung organisiert und unterstützt.
- Wartungsmanagement: Maestro Connect meldet dem Kunden in regelmäßigen Abständen alle Termine und Wartungsaufgaben im Zusammenhang mit der SCM-Maschine.
Der Benutzer wird auch in der Lage sein, ad hoc 'geplante Wartungsarbeiten' zu definieren, die mit Kalenderperioden verknüpft sind (z.B. wöchentliche Reinigung der Maschinenbasis).
- Zuweisung von Wartungsaufgaben: Mit Maestro Connect können Sie Wartungsaufgaben planen und einem Benutzer in Ihrem Unternehmen zuweisen, die an der Maschine durchzuführen sind.
- Tutorials zur Unterstützung von Wartungsaufgaben und Fehlerbehebung. Maestro connect bietet direkten Zugriff auf Dokumente, die die Durchführung von Wartungsaufgaben an der Maschine unterstützen.
- Öffnung eines Service-Tickets: System zur automatischen Öffnung einer Service-Anfrage (Ticket) direkt von der Maestro-Connect-Website auf einem PC

SMART ANALYTICS
Anwendung für die Vorstellung des KPI (Key Performance Indicator) für alle in der Benutzeroberfläche verbundenen Maschinen. Folgende Informationen werden bewertet:
- Verfügbarkeit der Maschine
- Leistungsfähigkeit der Maschine



HÖCHSTE SICHERHEIT
- Die Kundendaten werden verschlüsselt und mit Passwörtern authentifiziert, um den vollständigen Schutz sensibler Informationen zu gewährleisten.
- Maestro Connect verwendet ein separates Hardware-Gateway, das eine sichere Verbindung über das Internet ermöglicht, den Verbrauch von Maschinen-PC-Ressourcen reduziert und es erlaubt, das System aktuell zu halten.SCM garantiert die Einhaltung folgender Richtlinien:
- Datenspeicherung: SCM garantiert, die Daten erst nach vorheriger Zustimmung des Kunden zu sammeln und verarbeiten
- Transparenz: zu jeder Zeit kann der Kunde Informationen über die Verarbeitung und Überprüfung seiner Daten erhalten - Datenschutz: alle Daten werden ausschließlich vom Kunden und von SCM verwendet und nicht an Dritte weitergegeben

Mensch-Maschine Oberfäche Software (HMI) MAESTRO ACTIVE

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Maestro active ist die neue Mensch-Maschine Oberfläche Software gemeinsam für alle SCM Technologien. Diese wesentliche Eigenschaft ermöglicht, bei der Anwendung von unterschiedlichen SCM Maschinen auf der gleichen Plattform zu arbeiten. Das verkürzt die Ausbildungszeiten für die Bediener und erleichtert den Produktionsstart.
Außerdem wurde Maestro active eigens entwickelt und optimiert, um durch einen touch Bildschirm schnell anzuwenden zu sein. Grafik und Icons wurden für eine einfache und bequeme Anwendung neu gezeichnet.

Maestro active cnc, Oberflächesoftware für die Steuerung der SCM Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen, verfügt über folgende Funktionen:
- Berichterstattung: Maestro active liefert Berichte betreffend Produktion, Ereignisse, Alarme und Wartung
- Wartungshilfe: Maestro active signalisiert die nötigen Wartungseingriffe und verbindet sie mit dem entsprechenden Verfahren
- Diagnosesystem: Maestro active ermittelt und visualisiert Alarme und Warnungen, und bietet eine Hilfe zur Beseitigung des Fehlers
- Verwaltung von Bediener und Schichte
- Maschinendaten
- Laden von Programmlisten, Einzelprogrammen, auch aus einem Barcode
- Ausführung von manuellen/halbautomatischen Steuerbefehle (MDI)
- Achseneichung
- Verwaltung der Maschinenzustände
- Paddle (virtuelles Bedienpult)
- Anzeige von Achsenabmessungen, Vorschub und Geschwindigkeit über Vorschub-Potentiometer
- Ausrüstung
* Arbeitstische
* Magazine und Köpfe ohne automatischen Werkzeugwechsel
* Bohrköpfe
* Kantenmagazin
* Rollenmagazin

Maestro active cnc integriert sich mit der IoT Maestro connect Plattform, falls vorhanden, und sichert somit die Fernsteuerung der Maschine in Echtzeit und eine wirksame Verwaltung der Wartungsarbeit.

Maschinenbedienoberfläche Software Maestro CNC

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Hardware- und Software- Voraussetzungen:
- Betriebssystem: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista, Windows 7 oder Windows 10
- Prozessor: Intel kompatibel, 2GHz Min; Multicore Prozessor empfehlenswert
- Speicherkapazität: 2GB Min., empfehlenswert 8GB
- freier Speicherplatz: 5GB
- Graphikkarte: Kompatibel OpenGL



SOFTWARE MAESTRO CNC - BEDIENERSCHNITTSTELLE UND PROGRAMMIERUNG
Maestro ist die Software-Plattform aller Verarbeitungszentren von SCM.
Es handelt sich um ein CAD/CAM mit dreidimensionaler Grafik, von SCM GROUP entwickelt, womit sehr einfach programmiert werden kann und folgende Hauptfunktionen bietet:
- Verwaltung der Werkstückprogrammierung
- Verwaltung der Werkzeugdatenbank
- Verwaltung der Maschinenkonfiguration: Bedieneraggregate, Arbeitstische, Werkzeugmagazine
- Verwaltung der Arretiervorkehrungen womit die Werkstücke eingespannt werden (Traversen, Klemmen, Saugnäpfe, usw.)
- Kontrolle der Funktionstüchigkeit und der Maschinendiagnostik

Die Bedienerschnittstelle weist eine einfache, sofort verständliche Grafik auf und verwendet die modernsten Darstellungssymbole für Objekte. Das Layout zeigt:
- Funktionsmenü, in Gruppen organisiert, oben und horizontal unterteilt
- Zeichnung der Geometrien in der Mitte
- Eigenschaft der Geometrien und der Verarbeitungen, im Bildschirm rechts zu sehen, mit Auswahlmenü
- Liste der Arbeitsabläufe, links im Bildschirm, mit Baumstruktur

Der CAD Teil der Anwendung bietet durch eine Sketching Umgebung, vielseitige Funktionen zum Zeichnen und verfügt über folgende, elementare Geometrien:

- Punkt
- Linie
- Bogen
- Kreis
- Ellipse
- Zusammengesetze Kurve
- Vielecke
- Loch/Öse
- Text

An den geometrischen Figuren können weitere Vorgänge ausgeführt werden, wie z.B das Zeichnen von Verbindungsteilen, abgekantete Teile und Verbindungen von Geometrien.

Zum Zeichnen stehen die für CAD üblichen Hilfsfunktionen zur Verfügung:

- osnap
- Schneiden
- Kopieren
- Verstellen
- Entgegensetzen
- Spiegeln
- Offset
- Drehen
- Umkehren des Geometrieverlaufs
- Anfangspunkt der Geometrie verändern
- Messvorkehrung der Abstände

Die parametrische Programmierung ist eingeschlossen: die Parameter können dem Hauptprojekt wie den einzelnen Unterprogrammen zugewiesen werden oder auch den Makros die vom selbigen abgerufen werden.

Werkzeugverwaltung
Die Werkzeugverwaltung wird durch eine Anwendung ausgeführt die als 'Tool Manager' bezeichnet wird: in dieser Umgebung werden die Werkzeuge in Kategorien unterteilt und grafisch dargestellt um die Parameter einfach und sofort begreiflich einstellen zu können.

Jedes Werkzeug wird mit einem Namen gekennzeichnet und gibt dem Bediener die Möglichkeit das Werkzeug selber schnell und direkt wählen zu können.

Maestro APPS
Maestro APPS ist eine Bibliothek mit Programmierfunktionen, die sofort verfügbar und einfach anzuwenden sind. Sie wurden von der SCM GROUP speziell zur Herstellung von Elementen für Türen, Fenster, Treppen, Möbel, Einrichtungsgegenständen usw. entwickelt.
Durch einfaches Anklicken, hat der Anwender kostenlosen Zugriff auf das gesamte technische Know-How der SCM GROUP.



Mit Maestro APPS können Sie in der Bücherei die mit Maestro geliefert wird, die gewünschte Verarbeitungsart wählen.
Nun brauchen Sie nur die Abmessungen des Werkstücks zu wählen das hergestellt werden soll und automatisch werden alle Verarbeitungen die sich an dem Plattentyp befinden, dem gewählten Maß angepasst.



Verwaltung des Arbeitstisches
Das Programmieren der Arbeitstische erfolgt komplett grafisch.

Der Bediener hat folgende Möglichkeiten:
- er kann das Modell des konfigurierten Arbeitstisches sehen
- er kann den Arbeitstisch mit den Arretiervorkehrungen ausstatten die von der Maschine verwendet werden
- er kann die Traversen/Saugnäpfe/Klemmen in die erforderliche Stellung bewegen
- er kann die Stellung der verschiedenen Arretiervorkehrungen parametrisieren
- er kann jene Verarbeitungsphasen erstellen wodurch das Werkstück oder die Vorkehrungen des Arbeitstisches ihre Stellung verändern
- er kann kontrollieren ob Kollisionen zwischen den Bearbeitungen und den Tischvorkehrungen vorliegen
- er kann die im Projekt vorgesehenen Werkstücke sehen und verteilen
- er kann die beste Verteilung der Arretiervorkehrungen während der Verarbeitung automatisch bestimmen (bei einem TV FLEXMATIC-Tisch, versetzen sich diese Vorkehrungen automatisch in die Arbeitsstellung)

Schätzen der Zykluszeiten
Maestro ist mit einem vorkonfiguriertem Berechnungsmodul ausgestattet womit – je nachdem welche Bearbeitungen programmiert wurden, je nachdem welche Werkzeugwechsel erforderlich sind, welche Werkzeugwege verwendet werden, usw. – Maestro ist in der Lage einen Zahlenwert für die Zeit anzugeben die notwendig ist um ein bestimmtes Programm auszuführen.

Diese Funktion ist besonders nützlich wenn:
- die Produktivität der Maschine berechnet werden soll bevor mit der tatsächlichen Produktion der Werkstücke begonnen wird
- verschiedene Ausführungen desselben Programms verglichen werden müssen um dessen Ausführungszeit zu optimieren
- die Kosten einer Lieferung in Maschinenarbeitsstunden berechnet werden müssen

Hinweis: diese Softwarefunktion ist eine Simulation, demzufolge können die Angaben einer tatsächlichen Verarbeitung um +/- 10% schwanken

Datenimport
Mit Maestro CNC können folgende Dateien von außen eingelesen werden:
- DXF EinführungenNachdem DXF eingelesen wurde, können die Geometrien mit den normalen CAD-Funktionen von Maestro durch den Bediener manipuliert werden; ebenfalls können die gewünschten Bearbeitungen angewendet werden, genau so als ob sie mit Maestro CNC erzeugt wären.
- PGM EinführungenEs besteht die Möglichkeit PGM-Programme einzulesen die mit dem vorhergehenden Betriebssystem von SCM (Xilog) oder durch eine externe Software erstellt wurden; diese Programme werden erkannt und in PGMX Programme umgewandelt, also in das für Maestro CNC typische Format umgewandelt.

MSL Connector
MSL Connector (Maestro Scripting Language) ist die von SCM GROUP entwickelte Software um die eigenen Arbeitszentren direkt mit den handelsüblichen wichtigsten Software-Typen verbinden zu können.

Die Maschine verwendet die Informationen der externen Software und, je nach Größe der Werkstücke und der auszuführenden Bearbeitungen, werden Bearbeitungsstrategien mit optimierter Position der Arretiersysteme und optimierte Werkzeugabläufe entwickelt.

Sicherheitsmaßnahmen Hardware/Software
Maestro CNC verfügt über einen Hardware-Schutz mittels USB-Stick.

Der zusätzliche Hardware-Schlüssel ist mit keinem Bediener oder bestimmten PC verknüpft, demzufolge kann der Kunde Maestro an mehreren externen PCs installieren und die Software verwenden.

Hardware-Schlüssel für Maestro CNC

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Zusätzlicher Hardware-Schlüssel für Maestro CNC (für USB Steckplatz)

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eye-M PRO Konsole mit integriertem PC

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Bedienkonsole zur Maschinensteuerung mittels einsetzbarer Software.Die integrierte LED-Statusanzeige erlaubt das Erkennen des Maschinenstatus aus mehreren Metern Entfernung.
Sie ist mit einem lüfterlosen Personal Computer der IP53 Schutzklasse (IP65 nur von vorne) ausgestattet. Diese Lösung gewährleistet dauerhafte Robustheit auch bei schweren, industriellen Bedingungen.
Das farbige 21,5' LCD Display im 16:9-Format ermöglicht die Steuerung der Maschinenfunktionen bestens und schnellstmöglich, auch dank der:
- Full-HD Auflösung 1920x1080
- LED-Hintergrundbeleuchtung
- kapazitiven Multitouch-Technologie mit 10 gleichzeitigen Berührungspunkten
- Sichtwinkel von 176°H, 160°V
- 'zero pixel defect'

Der Prozessor in der erweiterten Ausführung unterstützt durch einen hohen RAM-Speicher erlaubt auch die Verwendung von rechenintensiven Programmen, ohne die Steuerung der Maschine negativ zu beeinflussen.

Weitere technische Daten:
- Prozessor: Intel i7; 2,80-3,60GHz
- RAM-Speicher: 8GB, DDR4
- Festplatte: SSD 256 GB
- Betriebssystem: Windows 10 IOT 64bit
- Tastatur-Typ: Qwerty-Format Englisch
- Mouse kabelgebunden
- Ethernet RJ45-Buchse
- eine äußere USB 3.0-Schnittstelle
- Nennbetriebstemperatur: von +5°C bis zu +35°C

Betriebssystem Windows 10 embedded 64 bit

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MOBILE STEUEREINHEIT MIT 6,5M KABELLÄNGE

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S-N-D 3-Positionen Wählschalter

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Auswahl der Maschinendynamik beim Fräsen und Bohren. Durch einen 3-Positionen Wählschalter kann die dynamische Reaktion der Maschine einfach geändert werden (auch mit Maschine in Bewegung), zur sofortiger Anpassung an der gewünschten Anwendung.
An dem 'paddle' der Maschine positioniert, ermöglicht diese Option folgende Einstellungen:

Smooth: Maschine mit gewundenen Bewegungen für eine tadellose Endbearbeitung. Empfehlenswert für sehr empfindliche Materialien, bedingt eine erhebliche Verlangsamung bei den Bahnwechseln.
Normal: idealer Kompromiss zwischen Maschinenreaktivität und Leistung auf dem Werkstück. Zu empfehlen bei den meisten Bearbeitungen.
Dynamic: um die Maschine in einen Plotter zu verwandeln. Ideal für Fräsarbeiten, wo die Geschwindigkeit sehr wichtig ist, wie z.B. Bearbeitungen auf 3D Oberflächen.

Sockel

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C.E. Sicherheitsvorschriften

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Volt 400 EU

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Frequenz 50 Hz

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TELESOLVE Fernwartung via Internet

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Fernwartungssystem zur Verbindung des Maschinenrechners mit dem Service Center über das Internet.

Software Ausstattung: Verbindungsprogramm für:
- Visualisierung der Bedieneroberfläche
- Diagnose der Ein/Aus Signale
- On-line-Überprüfung und Änderung des Konfigurationsstatus, der Parameter und der Maschinenprogramme
- Datenbackup und Dateienübertragung
- Aktualisierung der Maschinenlogik und der Bedieneroberfläche

Hinweis:
- der Kunde muss über eine Internetverbindung für die Maschine verfügen
- Netzwerkkabel nicht eingeschlossen
- Kostenloser Service für die Dauer der Garantie

  

MASCHINENSPRACHE: Deutsch

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